1． 目的 正确使用搅拌缸，确保设备安全、正常运转。 2． 适用范围 适用于搅拌缸整个操作过程的控制。 3． 职责 3．1操作者应当熟悉搅拌缸的工作性能和操作要点。 3．2由车间领班、组长和机修负责监督和指导操作者正确、合理使用搅拌缸及晶常维护工作 3．3机电工程部负责搅拌缸的安调试、并及时组织人员对设备故障进行检修和排除。 4．操作要点 4．1开机前准备工作 4．1．1打开大缸盖检查内部搅刀是否有移位、松动现象。 4．4．2打开机体面板检查减速机有无漏油现象，油位是否正常，机座固定螺丝是否紧固 良好。 4．1．3检查皮带链条是否完好，松紧是否适度，各活动部位应润滑良好。 4．1．4关上机体面板，拧紧固定螺帽（机体所有面板应封闭良好）。 4．1．5检查摇柄，插销及行程开关应到位妥当。 4．2操作过程 4．2．1把摇柄推入，将搅拌缸转至适当的角度，用插销固定良好。 4．2．2将需搅拌的物料倒入缸内，盖上盖子后拧紧固定螺丝帽。 4．2．3将插销及摇柄拔出，合上总电闸，电源指示灯亮。 4．2．4设定搅拌时间（按技术部规定），启动大缸按钮（注意：启动时远离摇柄）。 4．2．5间隔30秒后，再启动搅刀电机，观察搅刀与缸体旋转方向应一致且整机无异常声响。 4．2．6待自动停机，搅拌工序已完毕，即可倒出物料（推入手柄，将大缸转至出料角度）。 5．停机 5．1当班搅拌操作完毕后，用水清洗大缸内部及清洁搅刀所缠杂物。 5．2机体面板及大缸表面用毛巾擦拭干净（控制面板及带电部位严禁沾水）。 5．3清洁缸体两面三刀端主轴物料防堵孔。 5．4巡查确认后，关掉总电闸。 6．安全注间事项 6．1大缸启动前，一定要远离手柄。 6．2设备清洁时，控制面板及所有带电部位严禁冲水或用湿毛巾擦拭。 6．3严禁敲打设备（尤其大缸体）。 6．4缸体或搅刀启动困难以及动转时有异常响声响时，应立即关闭电源，并及时通知机修检查维修。 6．5严禁用手柄齿做制动刹车用。 6．6严禁超负荷使用，每缸物料不得超过480kg。 7．日常维护 7．1周围环境：班后机器周围清洁干净、地面不得有油污或余料。 7．2表面擦拭：机器表面经常保持干净、且不得摆放其它物件。 7．3加油润滑：手柄活动部位及传动链条保持润滑良好。 7．4机器紧固件：机器各固件应支固良好（螺丝、螺帽等）。 7．5皮带检查：传动皮带呈劣化时应于更换。 7．6安全装置：手柄限位行程开关及控制面板应控制良好。 1． 目的 正确使用搅拌缸，确保设备安全、正常运转。 2． 适用范围 适用于搅拌缸整个操作过程的控制。 3． 职责 3．1操作者应当熟悉搅拌缸的工作性能和操作要点。 3．2由车间领班、组长和机修负责监督和指导操作者正确、合理使用搅拌缸及晶常维护工作 3．3机电工程部负责搅拌缸的安调试、并及时组织人员对设备故障进行检修和排除。 4．操作要点 4．1开机前准备工作 4．1．1打开大缸盖检查内部搅刀是否有移位、松动现象。 4．4．2打开机体面板检查减速机有无漏油现象，油位是否正常，机座固定螺丝是否紧固 良好。 4．1．3检查皮带链条是否完好，松紧是否适度，各活动部位应润滑良好。 4．1．4关上机体面板，拧紧固定螺帽（机体所有面板应封闭良好）。 4．1．5检查摇柄，插销及行程开关应到位妥当。 4．2操作过程 4．2．1把摇柄推入，将搅拌缸转至适当的角度，用插销固定良好。 4．2．2将需搅拌的物料倒入缸内，盖上盖子后拧紧固定螺丝帽。 4．2．3将插销及摇柄拔出，合上总电闸，电源指示灯亮。 4．2．4设定搅拌时间（按技术部规定），启动大缸按钮（注意：启动时远离摇柄）。 4．2．5间隔30秒后，再启动搅刀电机，观察搅刀与缸体旋转方向应一致且整机无异常声响。 4．2．6待自动停机，搅拌工序已完毕，即可倒出物料（推入手柄，将大缸转至出料角度）。 5．停机 5．1当班搅拌操作完毕后，用水清洗大缸内部及清洁搅刀所缠杂物。 5．2机体面板及大缸表面用毛巾擦拭干净（控制面板及带电部位严禁沾水）。 5．3清洁缸体两面三刀端主轴物料防堵孔。 5．4巡查确认后，关掉总电闸。 6．安全注间事项 6．1大缸启动前，一定要远离手柄。 6．2设备清洁时，控制面板及所有带电部位严禁冲水或用湿毛巾擦拭。 6．3严禁敲打设备（尤其大缸体）。 6．4缸体或搅刀启动困难以及动转时有异常响声响时，应立即关闭电源，并及时通知机修检查维修。 6．5严禁用手柄齿做制动刹车用。 6．6严禁超负荷使用，每缸物料不得超过480kg。 7．日常维护 7．1周围环境：班后机器周围清洁干净、地面不得有油污或余料。 7．2表面擦拭：机器表面经常保持干净、且不得摆放其它物件。 7．3加油润滑：手柄活动部位及传动链条保持润滑良好。 7．4机器紧固件：机器各固件应支固良好（螺丝、螺帽等）。 7．5皮带检查：传动皮带呈劣化时应于更换。 7．6安全装置：手柄限位行程开关及控制面板应控制良好。
