1．目 的 为使产品加工过程中所接触之人、设备、物品的卫生有所依据，特制订本规范。 2．适用范围 本公司所有产品加工时均适用。 3．名词定义 无。 4．管理单位 本公司加工卫生之管理单位为品保部品管课。 5．管理内容 5.1 加工过程中人的卫生规范 5.1.1 员工进入车间前应更换工作服、鞋、帽，并在更衣镜前检查更换情况，戴好口罩后进入车间。 5.1.2 换好衣服、鞋、帽后，进入消毒池进行手和鞋的消毒、洗手时，先用清水湿手，然后用肥皂或洗手液洗去污垢，洗干净后再用清水冲净，再用50-100PPM消毒水消毒，一般浸泡消毒水内3-5秒钟，再用清水漂净，最后用不致交叉污染的烘手机烘干手。 5.1.3 进入雨鞋消毒池时，消毒水浓度为100-200PPM时间为3-5秒。 5.1.4 加工过程中也应注意人员的卫生状况，直接与食品或内包装材料接触的人员，应每隔1-2小时清洗消毒双手或用酒精消毒一次性手套。 5.1.5 人员离开车间再次进入车间时，应重新清洗消毒双手。 5.2 加工过程中设备的卫生规范5.2.1 生产前加工所用设备、零配件、工具、容器应先用碱水或洗洁精进行清洗（配有热水），漂洗干净后再浸入100-200PPM消毒水内进行2-3分钟 消毒，再用清水漂净后，装配使用；操作台清洗后，用消毒水擦洗和清水清 洗后再使用。 5.2.2 配料容器、衡器、搅拌机清洗消毒后使用，台车、蒸盘清洗消毒后，亦可推入蒸橱进行蒸汽消毒，一般为0.1±0.02MPA、10±1MIN。 5.2.3生产过程中，每隔2-3小时就应对所用设备、操作台、工具、容器进行清洗消毒，每隔0.5-1小时可对其用75%酒精进行喷射消毒。5.2.4 生产结束后，应将设备、操作台、工具、容器上之污垢进行砌底清理，并用碱水或洗洁精以热水进行清洗、漂净后，将一些工具、设备零件浸入100-200PPM消毒水内消毒，清水冲洗后保存，等待上班来再使用。 5.2.5 预冷、包装等加工过程应在无污染条件下进行，即生产前应打开紫外线灯0.5-1小时，生产结束后亦应打开紫外线灯0.5-1小时进行消毒。 5.3 加工过程中原物料的卫生规范 5.3.1 配料、绞肉、搅拌、成型等加工过程应防止污染，对跌落地面的原料及产品应收集到专用容器隔离，在品保部品管员的监督下及时处理；所有存放原物料之容器，均应离地15CM以上，以防溅水污染。 5.3.2 存放半成品之预冷库，速冻半成品之速冻库，也应进行清洗消毒，预冷库应每周彻底清洗一次，并用0.2%的过氧乙酸进行喷洒消毒。 5.3.3 加工过程中拆开之原料（如面粉）、物料（如包装袋、底盒）应防尘。面粉袋可扎紧，而拆开之包装袋和底盒应放入紫外线消毒柜内，使用前应经过紫外线消毒。 5.3.4 所有存放半成品、原物料（如包装袋、底盒）之容器亦应离地15CM以上，防止水溅污染半成品、原物料等。 5.4 清洁剂、消毒剂、灭虫剂必须加贴标志，注意存放和储存以避免对生产造成污染。 6．附件资料 无。 7．关联规章 无。 1．目 的 为使产品加工过程中所接触之人、设备、物品的卫生有所依据，特制订本规范。 2．适用范围 本公司所有产品加工时均适用。 3．名词定义 无。 4．管理单位 本公司加工卫生之管理单位为品保部品管课。 5．管理内容 5.1 加工过程中人的卫生规范 5.1.1 员工进入车间前应更换工作服、鞋、帽，并在更衣镜前检查更换情况，戴好口罩后进入车间。 5.1.2 换好衣服、鞋、帽后，进入消毒池进行手和鞋的消毒、洗手时，先用清水湿手，然后用肥皂或洗手液洗去污垢，洗干净后再用清水冲净，再用50-100PPM消毒水消毒，一般浸泡消毒水内3-5秒钟，再用清水漂净，最后用不致交叉污染的烘手机烘干手。 5.1.3 进入雨鞋消毒池时，消毒水浓度为100-200PPM时间为3-5秒。 5.1.4 加工过程中也应注意人员的卫生状况，直接与食品或内包装材料接触的人员，应每隔1-2小时清洗消毒双手或用酒精消毒一次性手套。 5.1.5 人员离开车间再次进入车间时，应重新清洗消毒双手。 5.2 加工过程中设备的卫生规范5.2.1 生产前加工所用设备、零配件、工具、容器应先用碱水或洗洁精进行清洗（配有热水），漂洗干净后再浸入100-200PPM消毒水内进行2-3分钟 消毒，再用清水漂净后，装配使用；操作台清洗后，用消毒水擦洗和清水清 洗后再使用。 5.2.2 配料容器、衡器、搅拌机清洗消毒后使用，台车、蒸盘清洗消毒后，亦可推入蒸橱进行蒸汽消毒，一般为0.1±0.02MPA、10±1MIN。 5.2.3生产过程中，每隔2-3小时就应对所用设备、操作台、工具、容器进行清洗消毒，每隔0.5-1小时可对其用75%酒精进行喷射消毒。5.2.4 生产结束后，应将设备、操作台、工具、容器上之污垢进行砌底清理，并用碱水或洗洁精以热水进行清洗、漂净后，将一些工具、设备零件浸入100-200PPM消毒水内消毒，清水冲洗后保存，等待上班来再使用。 5.2.5 预冷、包装等加工过程应在无污染条件下进行，即生产前应打开紫外线灯0.5-1小时，生产结束后亦应打开紫外线灯0.5-1小时进行消毒。 5.3 加工过程中原物料的卫生规范 5.3.1 配料、绞肉、搅拌、成型等加工过程应防止污染，对跌落地面的原料及产品应收集到专用容器隔离，在品保部品管员的监督下及时处理；所有存放原物料之容器，均应离地15CM以上，以防溅水污染。 5.3.2 存放半成品之预冷库，速冻半成品之速冻库，也应进行清洗消毒，预冷库应每周彻底清洗一次，并用0.2%的过氧乙酸进行喷洒消毒。 5.3.3 加工过程中拆开之原料（如面粉）、物料（如包装袋、底盒）应防尘。面粉袋可扎紧，而拆开之包装袋和底盒应放入紫外线消毒柜内，使用前应经过紫外线消毒。 5.3.4 所有存放半成品、原物料（如包装袋、底盒）之容器亦应离地15CM以上，防止水溅污染半成品、原物料等。 5.4 清洁剂、消毒剂、灭虫剂必须加贴标志，注意存放和储存以避免对生产造成污染。 6．附件资料 无。 7．关联规章 无。
