1总则 1.1目的 本公司为加强产品品质管制，确保个车间品质稳定，特制定本规定。 1.2适用范围 凡本公司产品加工过程中，各产品完成之后半成品或成品须入库时，适用本规定。 1.3 权责单位 1.3.1品管部负责本规定制定、修改、废止之起草工作。 1.3.2总经理负责本规定制定、修改、废止之核准。 2、检验规定 2.1抽样计划 依据GB2828（等同MIL-STD-105D）单次取样计划。 2.2品质特性 品质特性分为一般特性和特殊特性。 2.2.1一般特性 符合下列条件之一者属一般特性 2.2.1.1检验工作容易者，如外观特性 2.2.1.2品质特性对产品品质有直接而重大之影响者，如 2.2.1.3品质特性变异大者 2.2.2特殊特性 符合下列条件之一者属特殊特性 2.2.2.1检验工作复杂，费时或费用高者 2.2.2.2品质特性可由其他特性之检验参考判断者 2.2.2.3品质特性变异小者 2.2.2.4破坏性之试验 2.3检验水准 2.3.1一般特性采用GB2828正常单次抽样一般2级水准。 2.3.2特殊特性采用GB2828正常单次抽样特殊S-2级水准。 2.4缺陷等级 抽样检验中发现之不符品质标准之瑕砒，称为缺陷，其等级有下列三种： 2.4.1致命缺陷（CR） 能或可能危害制品的使用者、携带者的生命或财产安全之缺陷，称为致命缺陷又称为严重缺陷，用CR表示。 2.4.2主要缺陷（MA） 不能达成支配的使用目的之缺陷，称为主要缺陷，或重缺陷，MA表示。 2.4.3次要缺陷（MI） 并不影响支配使用 目的之缺陷，称为次要缺陷或轻微缺陷，用MI表示 2.5允收水准（AQL） 2.5.1AQL定义 AQL即Acceptable Quality Leval,是何以接收的品质不良比率的上限，也称为允许接收品质水准，简称允收水准。 2.5.2允收水平 本公司对进料检验时个缺陷等级之进料允收水准为： 2.5.2.1CR缺陷，AQL=0 2.5.2.2MA缺陷，AQL=0.1% 2.5.2.3MI缺陷，AQL=2.5% 进料允收水准应严于或同于客户对成品的允收水准，因此，如客户对成品的允收水准高于上述标准，应以客户标准为依据。 2.6检验依据 依据下列一项或多项 2.6.1有关检验规则 2.6.2技术文件 2.6.3行业标准或协会标准（如TUV、UL、CCEE等） 2.6.4国际、国家标准 2.6.5 比照认可样品 2.6.6客户要求 2.6.7品质历史档案 2.6.8其他技术、品质文件， 3、 作业规定 3.1生产批送检 3.1.1生产车间在加工过程中，每积累一定数量的产品（半成成品）时应将起视为一个交验 批送品管部（FQC）检验。 3.1.2品管部FQC（Final Quality Control）人员依据抽样规定进行抽样检验，并填《入库检 验记录》。 3.2接收入库 3.2.1FQC判定合格（允收）之产品（半成品、成品）在其外包装之标签上加盖“合格”章并签名。 3.2.2生产车间物料人员填写《入库单》经品管人员签字后，将合格产品 送往相应的仓库办理入库手续。 3.3拒收返工 3.3.1 FQC判定不合格（拒收）的产品，并填《不合格通知单》呈品管审核。 3.3.2 经品管主管核准不合格产品，由FQC在其外包装之标签上加盖“不合格”章并签名； 3.3.3 《不合格通知单》一联由FQC保存，作为复检依据，一联转生产车间，安排产品返工； 3.3.4 不合格产品由生产车间根据不合格原因安排返工作业，进行挑选、加工作业； 3.3.5 返工完成后，生产车间重新交验该皮产品，FQC进行复检； 3.3.6 重新送验时，生产车间应将返工数量、返工发现不良品数量、改善对策等填入《不合格通知单》，并将该单随物料送检。 3.4 特采入库 3.4.1 FQC判定不合格（拒收）的产品，生产车间因下列情形可申请特采： 3.4.1.1 缺陷轻微对品质特性妨碍极小； 3.4.1.2 出货急需该批产品； 3.4.1.3 经下道工序简单挑选或返工后使用； 3.4.1.4 其他特殊情况 3.4.2 经品管部经理复核，可以维持不合格判定或改判特采（让步接收） 3.4.3 特采后，产品依合格品流程入库，但由FQC在标签上注明特采几特采原因； 3.4.4 特采产品之后续处理方式： 3.4.4.1 让步接受予以使用 3.4.4.2经挑选后使用 3.4.4.3经返工后使用 4. 附件 4.1. 《入库检验记录表》 4.2. 《最终检验日报表》 1总则 1.1目的 本公司为加强产品品质管制，确保个车间品质稳定，特制定本规定。 1.2适用范围 凡本公司产品加工过程中，各产品完成之后半成品或成品须入库时，适用本规定。 1.3 权责单位 1.3.1品管部负责本规定制定、修改、废止之起草工作。 1.3.2总经理负责本规定制定、修改、废止之核准。 2、检验规定 2.1抽样计划 依据GB2828（等同MIL-STD-105D）单次取样计划。 2.2品质特性 品质特性分为一般特性和特殊特性。 2.2.1一般特性 符合下列条件之一者属一般特性 2.2.1.1检验工作容易者，如外观特性 2.2.1.2品质特性对产品品质有直接而重大之影响者，如 2.2.1.3品质特性变异大者 2.2.2特殊特性 符合下列条件之一者属特殊特性 2.2.2.1检验工作复杂，费时或费用高者 2.2.2.2品质特性可由其他特性之检验参考判断者 2.2.2.3品质特性变异小者 2.2.2.4破坏性之试验 2.3检验水准 2.3.1一般特性采用GB2828正常单次抽样一般2级水准。 2.3.2特殊特性采用GB2828正常单次抽样特殊S-2级水准。 2.4缺陷等级 抽样检验中发现之不符品质标准之瑕砒，称为缺陷，其等级有下列三种： 2.4.1致命缺陷（CR） 能或可能危害制品的使用者、携带者的生命或财产安全之缺陷，称为致命缺陷又称为严重缺陷，用CR表示。 2.4.2主要缺陷（MA） 不能达成支配的使用目的之缺陷，称为主要缺陷，或重缺陷，MA表示。 2.4.3次要缺陷（MI） 并不影响支配使用 目的之缺陷，称为次要缺陷或轻微缺陷，用MI表示 2.5允收水准（AQL） 2.5.1AQL定义 AQL即Acceptable Quality Leval,是何以接收的品质不良比率的上限，也称为允许接收品质水准，简称允收水准。 2.5.2允收水平 本公司对进料检验时个缺陷等级之进料允收水准为： 2.5.2.1CR缺陷，AQL=0 2.5.2.2MA缺陷，AQL=0.1% 2.5.2.3MI缺陷，AQL=2.5% 进料允收水准应严于或同于客户对成品的允收水准，因此，如客户对成品的允收水准高于上述标准，应以客户标准为依据。 2.6检验依据 依据下列一项或多项 2.6.1有关检验规则 2.6.2技术文件 2.6.3行业标准或协会标准（如TUV、UL、CCEE等） 2.6.4国际、国家标准 2.6.5 比照认可样品 2.6.6客户要求 2.6.7品质历史档案 2.6.8其他技术、品质文件， 3、 作业规定 3.1生产批送检 3.1.1生产车间在加工过程中，每积累一定数量的产品（半成成品）时应将起视为一个交验 批送品管部（FQC）检验。 3.1.2品管部FQC（Final Quality Control）人员依据抽样规定进行抽样检验，并填《入库检 验记录》。 3.2接收入库 3.2.1FQC判定合格（允收）之产品（半成品、成品）在其外包装之标签上加盖“合格”章并签名。 3.2.2生产车间物料人员填写《入库单》经品管人员签字后，将合格产品 送往相应的仓库办理入库手续。 3.3拒收返工 3.3.1 FQC判定不合格（拒收）的产品，并填《不合格通知单》呈品管审核。 3.3.2 经品管主管核准不合格产品，由FQC在其外包装之标签上加盖“不合格”章并签名； 3.3.3 《不合格通知单》一联由FQC保存，作为复检依据，一联转生产车间，安排产品返工； 3.3.4 不合格产品由生产车间根据不合格原因安排返工作业，进行挑选、加工作业； 3.3.5 返工完成后，生产车间重新交验该皮产品，FQC进行复检； 3.3.6 重新送验时，生产车间应将返工数量、返工发现不良品数量、改善对策等填入《不合格通知单》，并将该单随物料送检。 3.4 特采入库 3.4.1 FQC判定不合格（拒收）的产品，生产车间因下列情形可申请特采： 3.4.1.1 缺陷轻微对品质特性妨碍极小； 3.4.1.2 出货急需该批产品； 3.4.1.3 经下道工序简单挑选或返工后使用； 3.4.1.4 其他特殊情况 3.4.2 经品管部经理复核，可以维持不合格判定或改判特采（让步接收） 3.4.3 特采后，产品依合格品流程入库，但由FQC在标签上注明特采几特采原因； 3.4.4 特采产品之后续处理方式： 3.4.4.1 让步接受予以使用 3.4.4.2经挑选后使用 3.4.4.3经返工后使用 4. 附件 4.1. 《入库检验记录表》 4.2. 《最终检验日报表》
