1目的 保证本企业的采购产品、中间产品和最终成品满足规定要求，。 2 范围 本程序适用于采购产品、中间产品和最终成品的监视和测量。 3 职责 3.1质检部 实施检验和试验程序的主要责任部门，负责各项检验及判定。 3.2生产技术部 实施检验和试验程序的相关责任部门，负责加工过程的自检 3.2供销部 实施检验和实施程序的相关责任部门，负责包装材料的初步检验和包装材料的验证 4 程序 4.1 对外购原材料、包装材料的监视和测量 a、 原材料、包装材料的检验依据是《采购产品接收准则》。库房保管员负责检验原辅材料的出库单、质保文件（产品合格证或检验报告）、规格型号、数量、外观质量等填写《入库单》。 b、 经过保管员检验，合格品通知材料会计办理入库；不合格品（包括生产过程中发现的不合格退库品），填写《采购产品不合格报告》，通知采购人员进行评审处置，同时进行标识隔离，具体按《不合格品控制程序》执行。 c、 原材料和包装材料的检验状态标识分为待检品、等检待判、合格品、不合格品，由仓库保管员负责挂牌标识。 4.2中间产品的监视和测量 由于企业产品的固有特性，工序操作的结果都需要人工目视检查，并且检查标准很难用文字形式表达出来，多数只能依靠经验的判断，所以要求办公室和生产技术部在人员聘用和人员培训上严格把关。 a、 班组间互检：依据《工序互检规定》，班组间（桶水除外）的操作者执行班组互检，班组互检的抽样按生产量的1%进行，但不少于10件，检验结果填写《工序互检记录》，检查内容参照《工序互检规定》进行。 b、 质量监督员专检：监督员依据《专职检验员工作细则》和《操作过程接收准则》，每天对每个班组的每道关键工序的产品抽检一次，抽检数量为0.3%，检验结果填写《专职检验员检验记录》。 4.3生产成品的监视和测量 a、 班组间互检和质量监督员专检。 b、 化验员的外观检查和微生物检验：化验员根据《产品质量检验规程》对成品进行检验，结果填写《化验记录》。 c、 型式检验：正常生产时，定期送国家质量监督机构和卫生监督机构进行检验，检验项目为产品的“理化指标”和“食品卫生指标”，检验周期为一年。 4.4 产品交付过程的监视和测量 a、 产品运输时，驾驶员（或本次运输的责任人）要到现场监督装车，选择合适的搬运工具，不准撞击、拖拉、翻滚、倒置； b、 产品交付时要经用户验收并在出库单的回执上签字，对待用户提出的问题要耐心的解释和说明，产品交付后，运输部门根据回执的出库单登记《产品交付记录》，并保持和用户联系。
