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生产管理中的5S-生产现场5s管理标准

放大字体  缩小字体 发布日期:2009-06-17  浏览次数:34
核心提示:5S管理的定义、目的、实施要领简 述5S管理就是整理(SEIRI)、整顿(SEITON)、清扫(SEISO)、清洁(SETKETSU)、素养(SHITSU

5S管理的定义、目的、实施要领简 述5S管理就是整理(SEIRI)、整顿(SEITON)、清扫(SEISO)、清洁(SETKETSU)、素养(SHITSUKE)五个项目,因日语的罗马拼音均以"S"开头而简称5S管理。5S管理起源于日本,通过规范现场、现物,营造一目了然的工作环境,培养员工良好的工作习惯,其最终目的是提升人的品质,养成良好的工作习惯:     1、革除马虎之心,凡事认真(认认真真地对待工作中的每一件"小事" ) 2、遵守规定3、自觉维护工作环境整洁明了4、文明礼貌1S----整理一、 定义:1、 将工作场所任何东西区分为有必要的与不必要的;2、 把必要的东西与不必要的东西明确地、严格地区分开来;3、 不必要的东西要尽快处理掉。二、 目的:    1、 腾出空间,空间活用    2、 防止误用、误送     3、 塑造清爽的工作场所     生产过程中经常有一些残余物料、待修品、返修品、报废品等滞留在现场,既占据了地方又阻碍生产,包括一些已无法使用的工夹具、量具、机器设备,如果不及时清除,会使现场变得凌乱。   生产现场摆放不要的物品是一种浪费:即使宽敞的工作场所,将俞变窄小。棚架、橱柜等被杂物占据而减少使用价值。增加寻找工具、零件等物品的困难,浪费时间。物品杂乱无章地摆放,增加盘点困难,成本核算失准。三、 注意点:     要有决心,不必要的物品应断然地加以处置。四、实施要领:    ⑴、自己的工作场所(范围)全面检查,包括看得到和看不到的     ⑵、制定「要」和「不要」的判别基准     ⑶、将不要物品清除出工作场所    ⑷、对需要的物品调查使用频度,决定日常用量及放置位置     ⑸、制订废弃物处理方法     ⑹、每日自我检查2S----整顿    一、定义:   1、对整理之后留在现场的必要的物品分门别类放置,排列整齐。   2、明确数量,有效标识。    二、目的:   ●工作场所一目了然     ●整整齐齐的工作环境    ●消除找寻物品的时间    ●消除过多的积压物品    三、实施要领:    1、前一步骤整理的工作要落实     2、需要的物品明确放置场所     3、摆放整齐、有条不紊    4、地板划线定位   5、场所、物品标示     6、制订废弃物处理办法    整顿的"3要素":场所、方法、标识     放置场所----物品的放置场所原则上要100%设定。     物品的保管要 定点、定容、定量     生产线附近只能放真正需要的物品     放置方法----易取。    不超出所规定的范围

 
 
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