1． 基本概念 [别名]：美观 美化作战 [对象]：主要透过整洁美化的厂区与环境，显现“异常” [原则]：清楚显示 检查确保 定型维持 [目的]：提高产品品位 塑造洁净的工作场所 提升公司形象 2．推行方法 整理、整顿、清扫是“动作”，而清洁则是“结果” 即在工作现场彻底执行整理、整顿、清扫之后，所呈现之状态，便是“清洁”。清洁之状态，在消极方面是“清净整洁”，在积极方面则是“美化正常”，也就是要维持前3S的效果之外，更要透过各种目视化的措施，来进行点检工作。使“异常”现象能无所遁形而立刻加以消除。让工作现场一直保持在正常状态。 清洁的维持与厂房环境之新旧没有关系，一个新厂房如果5S没有做好，也只能算是三流的工作场所。反之一个20—30年以上的老厂房，如果3S一直彻底执行，虽然并不起眼，但是内部却是干净清爽、一尘不染，则属一流的工作场所。这其间的区别，只在有无“决心”与“持续”而已。 一个时刻清扫的场房设施，除了可使员工感觉干净卫生之外，更可以藉此提高产品质量与提高公司形象。因此，企业的经营者和主管们应特别加以重视。 2.1落实前3S执行 彻底执行前3S各种动作 如果前3S实施半途中止，则原先设定的划线、标示及垃圾桶等势必成为新的污染而造成困扰。 主管和干部要身先士卒，主动参与 多加宣传，维持新鲜的活动气氛 2.2设法养成“洁癖”的习惯 没有“洁癖”的习惯，则地上纸屑、机器污物就自然视若无睹，不去清扫擦拭。 环境设备，不去清拭，也就懒得去做点检 不做点检,“异常”发生了,也无法察觉,当然现场经常产生毛病和问题 “洁癖”是清洁之母也是零异常的基础 设法通过教育培训、观摩等方式使员工因“看不惯脏污”而养成“洁癖” 3S意识之维持，有助于洁癖的养成 2.3建立视觉化的管理方式 借整顿之定位、划线、标示，彻底塑造一个场地、物品明朗化之现场，达到目视管理之要求。 物品放错区域、地点，可以视为异常，要加以处理 除了场地、物品之目视化管理之外，对于设备、设施则同样要加强目视管理，以避免产生异常。 2.4设定“责任者”，加强执行 “责任者”（负责的人）必须以较厚卡片的较粗字体标示，且张贴或悬挂放在责任区最明显易见的地方。 2.5配合每日清扫做设备清洁点检表 建立《设备清洁点检基准表》（根据不同设备判订） 将点检表直接悬挂于“责任者”旁边 作业人员或责任者，必须认真执行，逐一点检，不随便、不作假 主管必须不定期复查签字，以示重视 2.6主管随时巡查纠正，带动气氛
