主 题 词 现场治理·设备治理·修理生产设备 适用情景 当企业预备制定生产设备的修理计划和实施方法时，查看此技能。 7 技能描述 生产设备的修理就是修复由于正常的或不正常的原因而引起的设备损坏，包括各类计划修理和计划外的事后修理。其实修理是对有形磨损的局部补偿，是现场生产中的重要组成部分。 1．选择修理方式 （1）预防维修，根据维修计划和预防性检查发现问题并进行的维修，称为预防维修。包括： ① 定期修理，以间隔一段时间为基础进行修理。 ② 检查维修，以设备状态为基础的预防维修，通过检查设备的状态，根据需要选择时机安排修理。 （2）事后维修，指发生故障后进行的修理工作。 企业应根据自己的生产特点、设备特点、故障规律、资源和资金等情况选择维修方式，制定不同类型设备的维修对策。 2．编制修理计划 设备修理计划的主要内容，是确定计划期内的修理对象、类别、日期、工时、时间及所需用的物资工具、费用等，其需要的各种修理定额标准大致有以下几种： （1）修理难度系数。该系数用F表示，是衡量设备修理复杂和难易程度的假设单位，它由设备结构的复杂程度、规格、尺寸、工艺特点和维修性等因素决定。设备愈复杂、精度愈高、尺寸愈大，其修理难度系数就愈大，耗用的修理工作量也愈大。 （2）修理劳动量定额。修理劳动量定额又称修理工时定额，是指企业为完成设备的各种修理工作所需要的劳动量，通常用一个修理复杂系数所需的工时数来表示。 （3）修理停歇时间定额。修理停歇时间定额，是指从设备停机修理到结束，经验收后重新投产所经历的时间，它是根据设备的修理难度系数确定的。 （4）修理费用定额。修理费用定额是指设备修理所花费的各种费用（包括材料、工时、人员工资等）定额，是根据修理复杂系数和修理劳动量结合企业的具体情况而确定的。 （5）修理周期。修理周期是指相邻两次大修之间的时间间隔，或新设备从开始使用到第一次大修的工作时间（用实际运转时间或产量表示）。修理周期是根据设备结构、工艺特性、生产类型、零件答应磨损极限和维修水平等因素综合确定的，其中决定性的因素是主要零件的使用期限和工作班次。 （6）修理间隔期。修理间隔期是指相邻两次修理（不论大、中、小修）之间的间隔时间。间隔期主要根据设备的实际开动台时和易损件的使用期限、日常维护、检查的情况确定。 （7）修理周期结构。修理周期结构是指一个修理周期内应该采取的各种计划检修的类别、次数和顺序。不同的设备或不同的修理制度，可以有不同的修理周期结构。
