主 题 词 现场治理·设备治理·推行TPM 适用情景 当要推行全员参与的生产保养活动时，查看此技能。 7 技能描述 TPM是从治理者到作业员全体参与的生产保养活动，是通过设备导向模式的治理，将现有设备最高效率地利用起来的治理方式。TPM已经成为越来越多的生产企业采用的设备治理方式。 1．确定TPM主要目标 （1）最大限度提高设备的利用率。 （2）追求一切“零损失”。 （3）强化设备运作条件，保证产品质量。 （4）减少设备的损失，这些损失包括： ① 故障损失。 ② 调整损失。 ③ 空转和停机损失。 ④ 速度异常损失。 2． 明确TPM的生产关联指标 设备总效率=时间稼动率×性能稼动率×良品率 其中： 时间稼动率=负荷时间与设备扣除停机后实际稼动时间的比率。 性能稼动率=速度稼动率及实际稼动率的乘积。 良品率=实际制成的良品数量与加工数量之比。 MTBF（Mean Time Between Failure）平均故障间隔时间： MTTR（Mean Time To Repair）平均修复时间： 3．确定TPM的推进过程 （１）企业最高治理层要重视TPM的推进工作，并做好相应的宣传，进行相关人员的培训。 （２）建立TPM的推进组织机构。TPM的组织机构：从企业最高TPM推进委员会到各分厂、车间、工段推进委员会，直到TPM小组，层层指定负责人，明确权力责任。 （3）建立基本的TPM方针和目标。要制定明确的推进目标，明确具体目的是什么，应达到什么程度及何时完成目标。 （4）制定TPM计划。该计划的主要内容包括： ① 创建模范生产线，以榜样带动全体，全面提高设备效率。 ② 建立自主保养程序。 ③ 建立计划保养制度。 （5）调查设备使用情况，组成专案小组进行讨论分析，对TPM的主题及目标进行改善，并制定改善计划。 （6）建立自主保养体制。自主保养体制的目标是实现设备应有的状态，开展防止劣化的活动。 建立自主保养体制的步骤： ① 初期清扫。活动内容是除去设备四周的灰尘和垃圾。进行现场诊断的要点应包括： ? 排除灰尘和脏物。 ? 排除环境因素所造成的不利因素。 ? 找出潜在缺陷并处理。 ② 拟定问题发生源即困难部位对策：防止灰尘、油泥污染，改进难以清理部位的状况，减少清洁困难。对发生源与难点问题的位置、产生原因进行调查分析，并进行书面整理统计。
