一、日本1．开展5S活动初期领导带头，集中力量打歼灭战 开展形式多样的活动，来达到教育的目的。卡尔逊尼克公司的原木工厂，针对工厂内乱扔烟头的现象，由工厂的厂长挂帅，开展了一场“绿色作战运动，利用天天中午饭后的10分钟，各级班干部和全体职工到场内，非凡是草坪上捡烟头。刚开始捡的时候，有上千个烟头，后来逐渐减少，不到一个月就捡不到了。大家能在规定的时间和地点抽烟，一年多未解决的问题就这样解决了。 可能有人认为这样做是太麻烦了，可以简单地规定一条凡是在厂内吸烟，罚款100元就会解决问题，结果也许会是这样。但是，即使职工不在厂内乱扔烟头，也会在其它地方乱扔的，采取这种简单的措施达不到培养良好习惯的目的，它同5S中的自律是大相径庭的。2．明确实施5S的程序和方法关东精器公司通过5S治理，教育工人天天8小时都生活在工厂，共同创造一个安全、清洁和愉快的工作现场。制定了实施5S的程序和方法，领导和工人都能认真贯彻执行5S治理规定的整理、整顿、清扫，不怕苦，不怕累，一丝不苟。3．搞好试点 用实际样板具有说服力和指导意义。试点应选择条件差的单位，这样说服力强，条件好的单位就更能搞好。例如，日産追滨工埸开展5S活动时，首先选择了组装线上一个油污多、条件差的班组作试点，取得成绩后再向其它班组和车间推广。4、坚持评价 日本企业搞5S治理活动也有反复。日本的现场治理人员说：“反复不希奇，要害要有办法来减少或避免反复”。因此，要经常采取打分的办法来定期评价。日産追滨上埸利用《5S活动评价表》对每项要求进行定量评价，便于自己和自己比较，有无进步，横向对比，互相竞争。检查时，企业领导及部门负责人都非常重视，亲自参加。5．方式多种多样，各负其责 为避免反复，日産追滨工塌将5S的每个阶段的现场拍成照片，挂在大家都能看得见的地方，让大家监督。从现场照片反映来看，水平是一步步提高。原来装配件摆放的很多，杂乱无章，地而上也有很多油污和随地乱扔的螺丝钉。后来面貌大为改观，装配件有条不紊地摆放，地面平整干净，涂了油漆，天天下班后，还要像日本动画片《聪明的一休》中的一休小师傅那样，跪在地面上擦地。经过半年多的努力，改变了脏乱的状况。6．在不断改进中形成一套5S治理标准，坚持宣传教育 日産追滨工埸在检查中发现问题，立即动手改进，形成一套5S的治理标准。标准通俗易懂，便于把握。对5S治理标准，企业经常用图形来表示，通过各种形式，利用宣传资料，图文并茂，形象生动地说明5S的目的和要求，使所有的人都能认真遵守。
