某电脑图文公司对其一个分厂生産电脑键盘的66道工序进行了这样一个调查：首先把生産过程中的每一道工序记载下来（注意：不是查看工艺文件规定，而是实际观察询问现场工人做了什麽）以确定要记载的工序。并且每道工序的内容都用非常简明的语言加以记录：接着对所有的工序进行了分类，如：“熔断”，“放置新元件”，“焊接”等爲産品增加价值的工序被最爲一类，“登记测试结果”，“运去检查”，“等待箱子装满”等非增值性的工序归爲另一类。列表统计表明：生産电脑键盘的66道工序中，仅有21%的工序是增值的，其馀均是无效劳动。 谁来承担这些非增值无效劳动的费用呢?很显然，这些费用被计入生産成本，不是提高了産品价格。就是降低了销售毛利，最终一般都是顾客多掏钱。上述79%可以被去除的非增值工序，被称爲浪费（MUDA）。浪费可以说是制造现场自诞生之日起就有的先天産物，但若任其蔓延成长，将导致企业逐步丧失其市场竞争优势，应视之爲“现场之敌”。 消灭它，就要先了解它。 浪费之源 在制造现场中，导致浪费的根本原因是存在过剩的生産要素，即人、设备、物料、厂房空间，这些超出必要的生産要素同时也构成了第一层次的浪费──生産要素的浪费：过多的人员，会发生不必要的劳务费：过多的设备，会发生不必要的折旧费：过多的物料，会发生不必要的利息支出：过多的厂房空间，会发生不必要的租赁费。无论过剩了哪种生産要素，其结果都会提高制造成本。进而，第一层次浪费之间相互作用，会産生第二层次浪费：其一，在基本生産要素未被全部派上用场的情况下，会産生等待。其二，爲避免等待（尤其是人的等待），各工序便制造出了多馀的顾客不需要的産品，即过量制造的浪费。或许我们都曾经视“多干快干”爲高效率的代名词，而未曾想到我们制造出的浪费正在丝丝蚕食着本可以得到的利润。其三，大多数公司分析工序後发现，平均低於总数17%的工序是增值的，约50%的非增值性工序很难完全消除。 观察上述生産电脑键盘的现场不难看出，由於工作站点的布局所限，总会导致不增值的搬运作业和中间在库産生。即搬运浪费和库存浪费：作业员每一个动作中的拿上拿下，弯腰，对准等不增值的动作浪费由於作业设计的限制总会存在：一旦産生不良品，修补作业会使前序耗费的人，机，物等资源瞬间化爲浪费，即制造不良品的浪费：此外，一些看似拉值的工序也是可以省略的，如：前後衔接的自动切和自动锉工序，通过改进自动切工艺可以省掉自动锉工序。可见加工过程中依然存在浪费，即加工的浪费。
