一、5S的含义和做法 5S含义目的做法/示例整理将工作场所的任何物品区分为有必要与没有必要的，除了有必要的留下来以外，其它的都清除或放置在其它地方。它往往是5S的第一步。腾出空间；防止误用。将物品分为几类（如）：不再使用的；使用频率很低的；使用频率较低的；经常使用的。将第1类物品处理掉，第2、3类物品放置在储存处，第4类物品留置工作场所。整顿把留下来的必要用的物品定点定位放置，并放置整齐，必要时加以标识。它是提高效率的基础。工作场所一目了然；消除找寻物品的时间；整整齐齐的工作环境；对可供放置的场所进行规划； 将物品在上述场所摆放整齐； 必要时还应标识。清扫将工作场所及工作用的设备清扫干净，保持工作场所干净、亮丽保持良好工作情绪；稳定品质；清扫从地面到墙板到天花板所有物品；机器工具彻底清理、润滑；杜绝污染源如水管漏水、噪音处理；破损的物品修理。清洁维持上面3S的成果监督检查表；红牌子作战。素养每位成员养成良好的习惯，并遵守规则做事。培养主动积极的精神。培养好习惯，遵守规则的员工；营造良好的团队精神。如：1. 应遵守出勤、作息时间；2. 工作应保持良好的状态（如不可以随意谈天说笑、离开工作岗位、看小说、打瞌睡、吃零食等）；3. 服装整齐，待好识别卡；4. 待人接物诚恳有礼貌；5. 爱护公物，用完归位；6. 保持清洁；7. 乐于助人；二、5S的功能1.提升企业形象； 整齐清洁的工作环境，使顾客有信心； 由于口碑相传，会成为学习的对象。 2.提升员工归属感； 人人变得有素养； 员工从身边小事得变化上获得成就感； 对自己的工作易付出爱心与耐心。 3.提升效率； 物品摆放有序，不用花时间寻找； 好的工作情绪。 4.保障品质 员工上下形成做事讲究的风气，品质自然有保障了。 机器设备的故障减少。 5.减少浪费； 场所的浪费减少； 设备、工具的浪费减少； 三、如何推行5S 1.成立推行组织，制订激励措施； 2.制订实施规划，形成书面制度； 3.展开宣传造势，进行教育训练； 4.全面实施5S，实行区域责任制； 5.组织检查，采用红牌子作战等方法进行督促；四、实施技巧 1.检查表（检查表应依据所出台的5S书面规定编制，示例：） 场所检查对象检查项目记录车间通道是否划线（整顿） 有没有无用的物品堆放（整理） 通道能否顺利通行（整顿） 地面是否平整（清扫）
