巴斯夫新型无卤阻燃TPU
随着高分子材料工业的发展，塑料、橡胶、纤维等合成材料越来越广泛地用于建筑、化工、军事及交通等领域。由于高分子材料的易燃性，因此阻燃技术受到全球性的广泛关注。我国阻燃剂工业随着我国总体经济的持续快速发展以及入世后与世界经济的接轨，也迎来了一个大发展的机遇，不过同时也面临着严峻的挑战。那么阻燃剂受阻缘何？面临哪些现实的挑战呢？未来市场如何演绎？
现状：国内普及率低，令人担忧
据悉，目前我国有1000多家阻燃剂生产企业，技术水平和经营状况都不错，每年产量近20万吨。不过，在近期召开的全国阻燃学术会议上，中国阻燃学会秘书长周政懋却指出，阻燃剂在国内的使用仍不普及，国内阻燃塑料占塑料制品的比例不到2%。据记者了解，早在2006年6月，公安部消防局组织制定的强制性国家标准GB20286-2006《公共场所用阻燃制品燃烧性能要求和标识》就已正式出台，并于2007年3月1日正式实施。但是今年成都公交车自燃事件，2月中旬发生在央视新大楼的火灾事故，无一不昭示着国内这样一个事实：国内阻燃剂的使用仍然不普及。
然而，一家阻燃剂企业老总向记者透露，即使在法规已经颁布的情况下，国内相关企业的产品能达标的也很少。对于内销国内市场的产品，企业根本不在乎有没有达标。“技术不是问题，关键是成本。以聚丙烯为例，其在装饰、装潢中采用较多，它的原料价格是每吨8000～10000元，而阻燃剂价格通常在每吨2万元左右。按规定，阻燃剂加入比例要达到10%～15%。也就是说，如果要添加阻燃剂，每吨聚丙烯的成本要增加2000～3000元。”
上海善有进出口有限公司总经理王际云表示，阻燃剂的使用，对中国整个的环保形势来说，从挽救生命的层面来看，都是很有意义的。“但我在了解了市场情况后，觉得很失望。前一阵子，我在长三角跑了一些厂家，其中有很多是供应建筑材料的制造商。我给他们介绍阻燃剂时，他们普遍感到比较陌生，对添加阻燃剂也没有迫切感。或者有的企业知道这事，但觉得没有添加的必要。企业往往称：用户不需要我阻燃，我为什么要添加阻燃剂呢？如果我主动去阻燃的话，成本就提高了，市场竞争力就减弱了。”
业内相关人士透露，目前国内公共场所使用的阻燃制品极少。在有些公共场所，消防部门不来检查，就不用阻燃制品；如果来检查，就临时放点儿阻燃制品。很多娱乐公共场所为了应付消防部门的检查，往往在检查前临时往墙壁上喷点阻燃化学品，但这样墙壁很快便会失去阻燃性能。还有公共场所为了应付检查，将窗帘、地毯等织物放在阻燃剂里浸泡后挂出来，下水一洗就不再阻燃了。“这样的情况太多了。”一位阻燃剂专家痛心疾首地说。
试问，国内阻燃剂的产量为每年近20万吨，既然国内用量很少，那么大量的阻燃剂都跑到哪里去了呢？
江苏雅克科技股份有限公司工程师秦建军在接受记者采访时表示，该公司生产的阻燃剂销量还不错，但主要是来自国外的需求。即使产品卖给了国内客户，客户生产的阻燃制品也都是为了出口。也就是说，国内的阻燃剂最后拐着弯儿几乎都出口了。“我的客户经常开玩笑的说到不买阻燃剂的，是以内销为主的企业；买阻燃剂的，是外销为主的企业。”
探究：四大方面，制约发展
国外为何如此重视阻燃剂？美国的一位阻燃专家彼得•维特曼曾到北京理工大学作讲座时曾非常形象的说到：“在2001年美国‘9•11’事件中，受到飞机撞击的世贸大楼南楼没用阻燃材料，结果大楼起火坍塌的时间比用了阻燃材料的北楼坍塌的时间早了几十分钟。
在这宝贵的几十分钟里，可以逃出多少人！挽救多少条生命啊!阻燃剂的重要性就在这里面!”很显然阻燃剂的推广应用应是惠及千家万户的大好事，可是从2007年3月1日到现在已有两年多的时间，为什么阻燃剂的推广却如此缓慢，记者从多方面了解到阻燃剂在国内推广受阻源于四方面原因。
首先，企业和用户使用阻燃剂的意识淡薄。近日，深圳消防局发布消息称，自2月底开展公众聚集场所聚氨酯装饰材料消防安全专项整治以来，到4月底，全市共发现使用聚氨酯装修装饰材料的娱乐场所455家，现已将这些材料全部拆除。深圳市消防局还要求，今后各企业单位在设计、装修过程中不能使用聚氨酯装修材料，并欢迎市民举报。而专家对深圳市消防局的这种作法存在疑问。中国阻燃学会秘书长周政懋表示，如果添加阻燃剂，聚氨酯材料完全可以阻燃。不只是聚氨酯，央视新大楼着火的保温层所用材料中的聚苯乙烯泡沫塑料也可以做到阻燃，而且可以做得很好。现在不反思阻燃剂的添加，而是干脆强行不让用，这种做法很值得商榷。
其次，与阻燃剂相关的法律法规不完善和不健全，对执行标准没有统一严格的要求。在国家制定的强制标准GB20286-2006《公共场所用阻燃制品燃烧性能要求和标识》，中虽然做岀了对公共场所使用的建筑制品、铺地材料、电线电缆、插座、开关、灯具、家电外壳，以及座椅、沙发、床垫中使用的保温隔热层及泡沫塑料必须符合相应的阻燃标准等级的规定，但是有几条规定是强制要求执行的，还有几条是推荐执行的。其中，标准中并没有提到违反标准的惩罚措施，这样就形成企业用不用阻燃剂都可以的现状。
再次，《阻燃制品标识管理办法》也存在成本费用过高和重复申请标识的问题。中国阻燃学会秘书长周政懋告诉记者，公安部要求从2008年7月1日起，公共场所的所有设施必须阻燃，并张贴阻燃标识。但据他所知，全国生产化学建材、电子电器、交通运输产品、日用家具、室内装饰用品等各行各业的企业不计其数，而真正申请了阻燃标识的企业只有200多家。申请标识的程序也存在很多问题。对于同一家企业而言，一批产品申请了阻燃标识，那么下批产品是否需要再去申请，如果不申请，消防部门能否保证下一批产品就一定合格的问题常常存在疑惑。如果再去申请，申请过程的无限性和反复性，申请标识的费用问题，厂商需派人将产品送到天津或上海等地的指定机构去检测，这样给厂商造成的生产成本过高的问题，都是现今需要改进和琢磨的地方。
最后，相关部门管理力度不够，企业社会责任心不强。强制性国家标准虽然出台了，但目前国家在执法和监督上的力度还不够大。出台法规只是完成了一部分工作，具体实施下去，最后督促取得效果才是根本，如果不去严格执行和监督，也只能是空有外壳没有实体。这如同一位阻燃剂生产企业负责人说的话：“标准、法规都有，关键是执行力度。有些企业没有执行标准，不也过得好好的吗？材料没加阻燃剂也没有人来查，更没有处罚措施。所以，大家以为这个标准只是说说而已，国家没有强制推行这个标准。”
