操作工必须明白，认真执行生产操作程序是生产设备及个人工作安全的需要，是保证产品质量的必要手段。执行操作中的各项程序要求，就是对生产设备的最好维护保养，所以操作工要熟记注塑机的生产操作程序内容，工作时必须认真执行操作规定程序。
①生产前的准备工作
a.清理生产设备的四周环境，不许存放任何与生产无关物品。
b.对生产设备进行一次清洁卫生工作，各部位不应有油污及各种污物，注射座移动导轨和合模部分拉杆，一定要清洁如新，然后涂好润滑油，同时要清扫控制箱上的通风过滤网，保证通风良好。使用工具清洁后要摆放整齐。
c.检查各部位的安全保护装置是否完好。检查试验紧急停车，
各种安全防护报警是否能准确报警工作。安全门应滑动灵活，开与关位置应与限位开关正确接触等。
d.检查各部位螺钉、螺帽是否有松动，应确保各零件间的牢固结合。
e.检査各控制开关、按钮及手柄等有无损坏，操作应灵活。各开关应在"断开"位置。
f.检查液压系统的油箱、油量应在油标最高位置。同时清洗油箱中的液压油过滤网、通风孔过滤网。
g.检查冷却水管路，查看水流是否通畅。
h.核实生产用料与工艺条件要求螺杆结构形式和喷嘴结构形式是否相符。 i.检测原料质量及含水分程度，如超标应进行干燥处理。
j.查看料斗内是否有异物，料斗上方不许存放任何物品。
k.擦净模板工作面，安装固定模具。模具在安装前应清洗油污，检测衬套口直径应与模板定位孔直径尺寸相符，以保证准确的中心对位。
②注塑机开车
a.控制箱总开关合闸。
b.机筒、喷嘴和模具合闸升温。按工艺温度要求设定。达到工艺温度时恒温1~2h，以确保各部位温度均匀。
c.用水银温度计实测机筒温度，校准控制箱上仪表显示温度误差。
d.把操作方式调整至手动位置。
e.点车启动螺杆转动，查看螺杆转动声响有无异常。
f.低速启动螺杆转动，如一切正常时开始加料，直至喷嘴口挤出熔料。
g.手动操作对空注射熔料，查看熔融料塑化质量，根据塑化状况适当调整螺杆背压，直至原料塑化均匀、光泽发亮 为准。
h.合模。
i.注射座前移、喷嘴与模具衬套口圆弧严密接触，注塑制品。检査制品质量，按制品中存在问题，适当调整注射压力，保压时间及锁模力，直至制品质量合格。
j.调整操作方式至半自动位置。
k.关闭安全门，开始正常生产。转入注塑生产后，操作工要经常检查液压系统的油温高度，以不超过55℃为准，如有超高现象，应适当加大冷却水流量。重点査看曲肘连杆和注射座移动导轨润滑情况。
③交接班工作要点
a.交班操作工应做好本班生产工作记录，写明本班设备运转工作情况，发生过什么样工作设备故障，如何排除，设备还存在什么异常现象，通知下班注意。
b.接班操作工应先阅读交接班记录，与上一班操作工交流一些有关生产及设备工作情况问题。
c.接班操作工应检查各润滑点润滑油量及润滑部位工作情况， 酌情加注润滑油。
d.査看液压系统油温，应不超过55℃，适当调节冷却水流量， 査看油箱油量不得低于油标高度。
e.查看曲轴连杆、拉杆及注射座导轨部位润滑情况，这里要保证充分润滑。
f.查看安全报警装置是否完好。
g.清点专用工具，摆放整齐。
④停止生产时操作工工作要点
a.把操作方式调整至手动位置。
b.料斗停止为注塑机筒供料。
c.手动操作、对空注射。注射-预塑反复动作数次，直至喷嘴无熔料流出。
d.降低螺杆转速，根据机筒塑料品种类别，清洗机筒。
e.关闭冷却水，把各开关旋至“断开”位置。
f.拆卸喷嘴及与机筒连接部分，用专用工具拆卸螺杆。立即用铜刷或铜质刀，铲清除喷嘴、螺杆上的黏料。
g.关闭电源。
h.喷嘴、螺杆清理后涂防护油。螺杆涂油后应包好，吊挂在安全通风处。
