注射压力为了克服熔料流经喷嘴、浇道和型腔时的流动阻力，螺杆（或柱塞）对熔料必须施加足够的压力，我们将这种压力称为注射压力。注射压力的大小与流动阻力、制品的形状、塑料的性能、塑化方式、塑化温度、模具温度及对制品精度要求等因素有关。
注射压力的选取很重要。注射压力过高，制品可能产生毛边， 脱模困难，影响制品的粗糙度，使制品产生较大的内应力，甚至成为废品，同时还会影响到注射装置及传动系统的设计。注射压力过低，则易产生物料充不满模腔，甚至根本不能成型等现象。注射压力的大小要根据实际情况选用，如加工黏度低、流动性好的低密度聚乙烯、聚酰胺之类的塑料，其注射压力可选用34.3〜54MPa；加工中等黏度的塑料（如改性聚苯乙烯、聚碳酸酯等），形状一般，但有一定的精度要求的制品，注射压力可选98〜137MPa，对聚砜、聚苯醚之类高黏度工程塑料的注射成型，又属于薄壁长流程厚度不均和精度要求严格的制品，其注射压力大约选在137〜166.7MPa范围内；加工优质精密微型制品时，注射压力可用到225. 5〜245MPa以上。
为了满足加工不同塑料对注射压力的要求，一般注塑机都配备三种不同直径的螺杆（或用一根螺杆而更换螺杆头）。采用中间直径的螺杆，其注射压力范围在98〜127.5MPa;采用大直径的螺杆，注射压力在63.7〜88MPa范围内，采用小直径的螺杆，其注射压力在118〜176MPa的范围内。
