从08年开始，在电线领域工作稍微敏感的人便感觉到了世界各国吹起的无卤阻燃风潮，如今越演越激烈。在08年之前的几年都是无卤材料而不是无卤加阻燃材料。但也得到了广泛应用。也是从去年开始应无卤阻燃之风而起的一些企业也就跟着活跃起来。研究开发了无数的产品配方出来，可以肯定的是，他们为这个事业做出了极大的贡献，虽然技术还不是很成熟，但离成功也已经不远了。这可以从一些研发力量强劲的企业产品应用中看得见。
在市场上接触到诺基亚，索爱，摩托罗拉，LG，明基，惠普，微软等等大公司的耳机线，充电器线，电脑周边线采用无卤阻燃切换的决心，也接触到了电源线，军工线，核电线，弹弓线，车用线跟风转换市场的风波。更有甚者很多欧美国家都开始用法规来规范推广其在市场上的应用，就连中国北京的鸟巢和水立方都有使用。可以预见这个市场是多么的具大，也可以想像得到无卤阻燃切换是必然的，不可阻挠的。环保一定是未来趋势！
从一开始接触无卤阻燃TPE/TPU一直到市场的深入，各个电线厂对无卤阻燃材料的不同要求，以及终端客户如诺基亚类的公司对材料的苛刻。总结出全世界大部分TPE/TPU厂家几个无卤阻燃材料所面临的问题和解决方案。
1．价格
不可否认的是无卤阻燃TPE/TPU产品价格真是高，是普通PVC的5倍以上。市场上的出售价都在45—150元/公斤之间。短期内很难让价格降下来，不是厂家不想，而是成本放在那就是要这么多，比如原材料中的阻燃剂就要60多块钱一公斤，一般占到材料本身比重的30%左右，为了产品的稳定性，厂家多会选择超级品牌产家的正牌SEBS和纯TPU。这个价格也很高，比重占了50%左右。还有什么表面处理剂，滑剂等等。一句话，成本高。这也是很多终端客户很难立马切换的原因，虽然一根线在它们的成品中所占的成本比例少的可怜。
2．成品线析出
到目前为止，全世界还没有哪家公司的材料可以保证做到完全不析出，包括享斯曼，诺誉，台橡，胶宝。具体表现在：表面发白，成雾状或是表面冒油，发亮。这些都是大分子和小分子之间不平衡在经过一段时间后大分子往外挤所造成的。以现在的技术来说，这个问题还没有解决。建议客户在选择的时候最好选择表面轻微发白的材料，这种析出不会影响它的物理性能和电力性能。表面冒油的材料不要用，在使用中容易产生脱落，掉皮。另外析出也有轻重之分，好的材料它的析出是轻微的，淡淡的，而且在短期内是不容易发生的，就算发生用手轻轻一擦就好了
3．表面刮白和掉皮掉胶
刮白是由材料里面加有PP和PE的成份引起的，可以改进。也有一部分的厂家做到了产品不会括白，但TPE比TPU难度大。掉皮掉胶那就真的不应该了，像享斯曼这样的世界级大公司都会有这样的问题出现真是让人掉眼镜。
好在我们的产品解决了这个问题。
4．过安规部分性能不达标
比如绝缘电阻，老化耐温，热冲击，耐电压，耐压裂，加热变形等等。这些原因的出现都跟原材料的选择有关。好的选材大都不会出现这样的情况，出现这样的问题的材料很有可能是厂家为了省成本用比较差的原材料或没找到合适的原材料。当然也跟合成技术有关，技术不提高，再好的材料都达不到标准。比如耐温105度136度烘烤168小时保持75%以上这个标准全世界不会有5家厂做得到。
5．加工难度大
会表现在加工速度比较慢，正常的一般在50到80米/分钟范围内，比PVC要慢50%左右。温度不好调节，高了太亮低了太雾，调机时都要浪费很多料。加上做货前还要洗机，浪费可谓不小。这些都是不可避免的。在生产中有时还会出现前几米OK，后几米就有问题的事情发生，如果有这样的事情的话，那只能说明你买的很有可能是便宜的副牌料。副牌料是很不稳定的，时好时差，还有时买不到，每次都想买到一样的货很难很难，建议不要买副牌。风险性太大了。
6．TPE印字难
阻燃TPE和TPU印字比较容易解决，很多厂家都可以做到。但普通型的TPE印字很不好解决，现今还没有听过哪家的普通TPE印字可以过UL标准。还有待技术攻关。
7．表面起粒发麻不滑
TPU在这方面比较好，一般合成技术稍好的厂家都不会有这样的事发生，只有TPE这种材料才会常发生这种事。一般是由温度没调节好和洗机不干净引起的，也有可能是模头和眼模变形，有异物，也有可能是选模不正确引起的。当然这还跟厂家的配方有关，有的配方你机器弄的再好，它的配方就这样，你也拿他没办法。
8．摇摆和粘接
摇摆有很多标准，主要还是看线材本身的结构，跟外被料关系不是很大。一般调整一下铜线绞矩就可以了。当然，好的外被料还是可以起到一定的抗摇摆破坏作用。粘接不良大多是插头部份和线材部份粘接时材料相互对抗，不相近所造成的，选材时注意一下就行了。
