高锰钢因其高的耐磨性广泛应用在矿山机械、冶金等领域。高锰钢使用前易产生热裂，使用过程中会出现脆断、崩裂及使用寿命短等缺点。采用表面强化处理，可以提高高锰钢产品原始硬度，减少产品初期磨损，常见方法有：
1、表面脱碳技术
利用形变马氏体机制，可以通过降低高锰钢铸件表面含碳量来使其表面出现形变马氏体，用以强化高锰钢，提高耐磨性。可用的表面脱碳技术有：
1还原性气氛下加热，通过H2与表面基体的化学反应实现表面脱碳。
Fer(C+2H2—Fe+CH4
2Ar离子轰击法：在渗金属炉中通过离子轰击，高锰钢表面的碳原子能够被轰击出去。工作气体为工业纯Ar。
2、表面合金化
1采用镶铸工艺，通过在铸型表面刷含合金涂料，撒锰铁粉或是贴上合金铸铁片的方法，使钢水浇入后熔化并熔接这些材料，大幅度提高了铸件表面性能。
2采用含Cr焊条在高锰钢上进行堆焊，以提高耐磨性，一般铬锰钢堆焊焊条堆焊硬度为HRC31左右，一般铬钼钢堆焊焊条堆焊硬度可达≥HRC40，铬锰硅钢堆焊焊条堆焊硬度可达≥HRC50。.
3、喷丸处理
通过喷丸强化在高锰钢铸件表面形成一层微细晶粒，以提高其表面初始硬度，并且还提高零件的疲劳强度或防止应力腐蚀破坏。
4、爆炸硬化
爆炸硬化就是用炸药爆炸的方法，对高锰钢零件进行表面预硬化处理的一种有效方法，目前只应用在高锰钢铸件方面，例如铁道上的辄叉、挖掘机的斗齿以及颚式破碎机的牙板等，用来增加零件工作表面的硬度，提高耐磨性。 （中国五金商城采编）
