一、 电线之标准
1、国际电线标准之概况
电线之标准即规格及测试依据，可说十分纷乱，但都十分重要，有些规格已建立起权威性，变成国际通用，最近各国已将电线之规格标准中度量衡方面趋向统一，即公制化，这是一种潮流，不改不行。
国际电线之标准可依订定者的性质来区分：
△ 国家标准，由国家制订标准的专责单位来订定，如ANSI。
△ 国家工业协会标准，包括电机，电气技术等等。如NAMA、ASTM、B.S.、JIS、JCS、DDE、DIN、CSA等。
△ 国家机构、部门标准：如
REA：（美国农村电化管理局）
MIL：（美国军方）
NTT：日本电信电话公社
△ 国际电工委员会制订：如IEC
△ 公司协会标准：如
AEIC：美 爱迪生照明公司协会
UL：美 保险实验所协会
△ 公司标准：各大公司本身制订之标准，如
IBM、R.C.A.、Bell、AT&T、Motorala、ITT、NEC、Fujisu等等。
△ 电线公司标准：电线专业公司制定之标准，如
General（美奇异公司）、Western（美西方公司）、西门子（德）、住友、古河、藤仓（日本）、太平洋、华新丽华、华荣（台湾）
2、标准应用之要点
标准是制造电线之依据，技术研发及业务人员必须充分而深入的了解，才能进行产销。
研读标准是一项从事电线业者入门的工作，而标准之取得也十分不易，应当作一种重要资料予以妥善管理，并加珍惜，在应用上要作到。
△ 勤加研读，细心分析。
△ 深入探讨，发现相关问题。
△ 建立取得管道，保持版本最新。
△ 提出修正意见，设法交涉修改。
△ 建立内规，保证标准之达成。
△ 纳入资料管理。
△ 起草更理想之标准。
二、电线构成之基本设计
1、电线设计之依据
电线设计大部分都是依据客户提供之资料，资料包括：
△ 规格书：包括构造、性能及测试条件。
△ 样品。
△ 要求条件：如电压、容量、屋内、屋外温度环境、耐燃、耐油、单长、包装、颜色、标示等等。
△ 用途：使用何种场合，何种限制。
△ 用法：使用方式、施工敷设方法。
以上在必要时，还要和客户沟通，以便全面深入而详细的了解，稍有不慎，即可误解、漏失，发生严重后果。
2、电线设计之考虑因素
有了依据后，了解用者的要求，也要了解制造、材料、市场上种种因素，用周全之考虑，考虑之因素略如下述：
△ 市场之趋势。
△ 材料之特性及代用材料之特性。
△ 材料供应状况。
△ 制程项目、检查项目及其次序。
△ 技术能力与工程能力：如制造范围、公差限制、内规、品质水准、品质保证。
△ 成本关联事项：实际用量、损耗、余尺。
△ 加工成式：如充实被覆、管状被覆、卷包和纵包、粗卷和密卷、单一作业和连续作业。
△ 生产计划：如使用哪一台机，哪些单位。
△ 计算公式是否完备，如构造形式、比重等。
中小企业生产品种简单，设计人员本身需全盘了解，或有资料参考，大型企业以上考虑因素可能分由不同单位之人员担当，人太多，也会失误，为避免失误，最好经常联系，会同校核，同一性质电线，订出综合规定，以资遵循。
3、电线设计之表单模式
现代化的企业大多以电脑作管理及资讯工具，有些企业把电线做成标准化方式，依照类别细目，将各电线予以编码，有些不考虑不同之规格及特别要求，制定了一套对内也对外之编码，客户得依此编码定货，此种方法在此地行不通，因此地通用之规范太多，就销售的立场，一般是迁就用户，不能迁就生产工厂，因此想要编码，就要考虑许多可区分差异的方式，如下述编码之要素：
种类别（大分类、小分类、细分类）
规格别（规范、导体构成、导体尺寸、电压、芯数、对数、颜色、导体材料、绝缘材料等）
通常编码要有差异之许纳，以免无法编续，增加或删减，编码大多以数字为主，若混杂以英文字母，就不太理想，如果不纳入电脑，也需要一套编号以方便查询计价等等。
通常将设计电线之表单做成卡片，或固定模式输入磁碟中备查，其内容至少应包含：
电线编号 过程次序
电线依据规范 材料代号或品名、编码
电线代号或品名 设备代号、次序
规格标称 品检项目、合格规定
规格上之构造尺寸 材料用量
内规上之构造尺寸 材料损耗量
公差 标示、印刷规定
颜色 包装规定
单长 特记事项
如果能将制造条件（制造标准中必要之指示）
制程计划（生产计划中必要之指示）
制程管制（包括生产中量与质之查核）
并入设计表单，或附注参照编号则最为理想。
事实上作到十分理想之状况非常有容易，常需考虑变动因素，如果已完全标准化，则可将上述设计资料：
即 电缆设计卡
制造指示卡
制程管制卡
一并输入电脑，生产者依生产传票及制程计划由电脑取得综合卡，则作业者极易纳入管理，否则必须人为管理，管理不易完备，作业者得不到相关指示，极易产生错误，产销十分单纯的公司，可能不需要繁复的表单，表单本身之管理，也很重要，例如存档方式等等。
依现代化趋势，资料归纳后，表单化，标准化输入电脑管理，在开始时，一是会耗费不少人力，但也可藉此机会得知不周延之处，一并修正，一旦是了电脑，不但节省人力、时间，而且快速、周详，减少重复例行之事务，使人能多从事改善研发之工作，则必可有更多之获益。
设计表单因应各企业规模、产品种类、设备而有不同之形式，基本上愈详细愈好，原则上以一目了然为恰当，不论在计价、生产计划、制造品管都能参考依据，即是最佳之设计。
4、设计计算公式之举例
电线设计之目的，就是把电线构造明白表示出来，而且予以数量化、代码化，由于数量化就涉及到。
△ 电线构造之几何计算式：即将各种电线每一构成之外径、厚度、代码化，由于数量化就涉及到。
△ 电线材料之比重：平均比重划最大值。
△ 拈入率：计入电线实际材料用量内。
在量化方面，一般均以公里（KM）为基准，即每KM之重量公斤（KG）。
三、电线之成本及其控制要点
1、电线之成本结构
电线之成本与其它加工业成本计算方式相差不多，基本上项目都相似，其架构如下：
直接成本：包括原材料、物料、人工。
间接成本：管理、推销业务、运输、研发、其它、水电、保养、折旧。
有些项目随着产品生产而变动，称之为变动成本。
有些项目是固定开支，不生产也要付出称之为固定成本。
基本上，以正常生产为计算基础，即产量基准，由此基准，可统计出某些产品群之成本结构及其特质。
上述成本结构及计算方式如下：
A．原料成本：包括主、辅助各种成本，含损耗量在内。
B．变动成本：
1人工费：以该产品耗费之人工时计。
2外工费：以该产品耗费外加工费。
3水电：直接用于制造上。
4物料费：包括包装、杂支。
5其它。
C．固定成本：
◎生产性
1人事费、生产部职员薪资。
2折旧：房屋及设备。
3检验费用，分摊到此产品。
4其它、运费。
◎服务性
1管销人员人事费。
2其它部分之折旧。
3其它部分之分摊。
2、电线成本控制要点
电线成本、原材料占45～80%左右，甚至80%以上，可见原材料比例之重，而且，原材料中之铜材是依国际铜价而变动，常常因某种原因而使供需失调，因此铜价不十分稳定，影响成本极大，故大批长期买卖多采铜价浮动方式计价。
原材料所占比例大，相对原材料消耗、浪费，也是电线业一大成本问题，由于电线要全长保证，寿命保证，故在品质上也产生了品质成本的影响，以下叙述电线在成本上控制上的一些要素和要点。
