注塑机/吹膜机/挤出机电磁加热器
电磁加热原理：
现阶段市场上的塑胶机械所用的加热方式普遍为电热圈发热，通过接触传导方式把热量传到料筒上，只有紧靠在料筒表面内侧的热量传到料筒上，外侧的热量大部分散失到空气中，存在热传导损失，并导致周围的环境温度上升，另外电阻丝加热还有个缺点就是功率密度低，在一需要温度较高的场合就无法适应了。电磁加热技术是使金属料筒自身发热，并且可以根据具体情况在料筒外部包裹一定的隔热保温材料，这样就大大减少了热量的散失，提高了热效率，因此节电效果十分显著，可达30%--80%。
电磁加热系统由两部分组成:电磁控制器和加热圈。原机受温度控制的电源【加热输出接触器（或固态继电器）输出端】经电磁控制器交工频交流电整流,滤波,逆变成25-30KHZ的高频交流电,通过连接线接到电磁加热圈上,高频交流电通过保温材料作用于料筒,使料筒本身发热.另外,也可以把电源直接输入到电磁控制器,原有的温度控制器直接用来控制电磁控制器。
产品特点：
1、大幅度节约电能
现阶段的塑料机械料筒所用的加热方式为传统的电阻式电热圈加热，通过接触传导方式把热量传到料筒上，只有紧靠在料筒表面内侧的热量传到料筒内，电热圈外侧的热量大部分散失到空气中，存在较大的热能损失，造成车间高温闷热。
电磁加热系统彻底解决这样的问题，感应加热线圈和料筒之间加装一层隔热层，料筒内部的热量微量辐射到空气中，料筒表面的温度在50-90℃左右，经过严格的实验测试，节约电能在30%-85%，特别对于大功率注塑机节电效果更为明显。
2、加热迅速，电热转换效率高；
传统的电阻式电热圈加热原理是电阻丝本身产生高温，热量再慢慢的从料筒外表面高温区传导到料筒的中心低温区，速度缓慢，同时一部分热量散失的空气中，造成能量损失，电热转换效率在60%左右。
电磁加热系统的是电磁加热线圈通过高频高压，产生交变磁场, 料筒金属自身产生无数蜗流使之迅速发热，热能是由料筒金属产生，而整个电磁感应加热系统自身电损耗很少，电热转换效率在90%以上。
3、可以长时间在恶劣环境中工作；
塑料机械料筒传统的电阻式电热圈在以下环境中将严重制约它的使用效果，降低使用寿命，如：加热位置遇到油污、和料筒金属热传导不良、有漏胶现象出现等。
电磁加热系统本身是在接近常温下工作，所以它不会把吸附在自身表面的油污、塑料颗粒等加热碳化，不会产生漏电、短路等故障；电磁感应加热系统的工作原理是高频电磁感应，它不和被加热金属直接接触，不存在传导不良的问题。
4、减少了更换电热圈的维护成本；
传统电阻式电热圈长时间在高温、大电流下工作，在达到设定温度后为了保温而频繁启动，这些都会对电阻丝本身产生损伤，电阻丝金属迅速老化、失效，所以传统的电阻式电热圈需要不定期的更换，增加了生产成本，维护占用了设备工作时间，降低了生产效率。
电磁加热系统的特点是只有被电磁感应的料筒金属内部才产生高温，而加热系统本身温度很低，自身电损耗及其微小，所以即使功率较大时也不影响加热系统的使用寿命，根据需要还可以方便的随时调节使用功率，大大降低了维护成本。
5、清洁环保等。
由于料筒的表面温度低，因此不会烧焦吸附在它表面的异物，如塑料颗粒、油污、灰尘等，不会产生有害气体，改善了车间的空气环境。
