2.分析思考
由以上介绍可以看出中国的线材行业在工装水平和产量上都可以称之为世界大国。近年来出口量迅速增长，远远超过进口量，线材产品明显供过于求，然而仍不能达到100％自给率，高品质专用材仍需要进口，同世界线材强国仍有很大差距。作为一个线材强国，不仅仅需要优良的工装状况，也不仅仅产量规模最大就可以，同时也需要合理的品种结构，所以中国还不能被称为线材强国。
2.1在品种结构方面 中国所生产的线材大多直接应用于建筑业，而在其他线材大国生产的线材大部分经深加工后使用。对于深加工线材，目前还有部分品种仍依靠进口维持生产，如帘线钢、高应力弹簧钢、不锈钢、冷镦钢、中高强级焊丝钢等，部分高附加值产品几乎很少生产。这与中国所拥有的高水平工装设备不相匹配。以帘线钢为例，2005年国内需求已达40万吨。据北京橡胶工业研究院陈志宏教授预测，到2010年，中国全钢载重子午线轮胎、半钢子午线轮胎将分别翻一番，子午线轮胎总产量突破2亿条；钢帘线的消耗量将突破60万吨。但中国目前只有宝钢、武钢、鞍钢开发出了帘线钢盘条。到2005年，国内帘线钢盘条总产量仅为17万吨，而且多为低级别帘线钢，高级别帘线钢则完全依靠进口。
2.2在产品质量方面 由于技术水平和检验水平的限制，在产品质量方面主要以下几方面不能满足要求。
（1）尺寸精度：部分产品仍维持在A级或B级，由于没有自动检测装置或自动检测装置的失准以及轧件温度不均，调整不及时或方法不当等原因造成。
（2）脱碳层深度：脱碳层深度较深，一般为0.023至0.14毫米之间，而国外一般为0.02至0.05毫米之间。
（3）内部组织：偏析较大，非金属夹杂物没有得到有效控制。例如生产帘线钢；没有好的炼钢水平，夹杂物过多，不能达到纯净钢的要求，造成用户使用过程中由于夹杂产生断丝。
2.3在技术研究、创新方面 近些年，中国不断兴建线材生产厂，部分厂商也进行了技术改造，但大多注重设备、生产能力的改造，改造后一些控制技术仍然不能与国外线材生产厂想媲美。一些生产控制技术中国掌握的还不够。国外一些厂家钢坯通条加热温度能控制在5摄氏度以内，而中国各厂家加热炉均不能达到这一水平。中国现在拥有世界上最先进的摩根6代工装设备，但是没有好的工艺技术，没有开展较好的自主技术创新，不能掌握先进的生产工艺，无法生产出质量优良，附加值高的产品。例如，东北某线材厂就拥有接近摩根6代的轧机设备，现在仍只能生产建筑用普通碳素钢。
2.4在深加工行业方面 中国的线材制品行业经过多年的发展，已经基本成熟。目前全国已有大小1,000多家线材制品企业，线材制品的总产量也是世界第一，但仍存在一些问题：企业多而规模小；实物质量没有达到世界先进水平，70％以上是中低档产品；工艺技术水平不高，重复引进的工装设备多。因此，线材制品方面可以挖掘的潜力很大。在中国江浙一带，有一些小线材制品生产厂，只能生产一些强度较低的螺栓、螺钉等小件。
2.5小结 综上所述，造成中国线材行业这种状况的原因如下：
（1）市场不够规范，好的产品没有好价格，品种结构调整与市场发展没有达到同步；
（2）线材生产上、下工序没有得到同步发展；
（3）过分依赖先进设备，缺少自主创新、技术开发能力；
（4）深加工行业规模小、品种结构少、工艺装备水平低、技术落后，带动线材行业发展能力较弱；
（5）炼钢工艺技术水平较低，需要进一步提高；
（6）地方保护较重，落后设备得不到淘汰。
3.对中国线材行业发展的几点看法
3.1实现产品战略定位，加快品种结构调整，以及高附加值产品的开发 应以帘线钢线材、高品质弹簧钢线材、轴承钢线材、不锈钢线材、易切削钢线材、录井钢丝用线材、钢纤维用线材、琴钢丝用线材、低碳微合金钢焊丝用线材、低合金冷镦钢线材等的批量生产作为企业的主打方向。利用自身特点，研究个性化产品工艺，生产优质线材。做好进、出口产品的品种结构调整。
3.2改善工装水平、淘汰落后轧机 国外先进工业国家高线比已超过了80％，而中国高线比仅达到50％，应该淘汰落后的横列式线材轧机，改造和限制复二重轧机发展，重点发展国产高速线材轧机。
3.3提高产品质量、统一精品意识 中国线材实物质量与国外先进国家还有较大差距，必须统一精品意识，使产品质量得到根本改善。
3.4加速技术改造 为能生产出好的线材产品，应对部分设备实施技术改造。在加热炉技术改进、采用低温精轧技术、轧后设备及技术（控制冷却、夹送吐丝、集卷、打包、吊运、检验）的完善、电气传动和自动控制方面应进行研究。逐渐淘汰落后的线材轧机设备，重点发展国产高速线材轧机。
3.5提高自主创新、研发能力 应不断提高职工素质，针对现场生产中存在的实际问题进行研究解决，生产出符合国际标准、满足用户需求的产品。例如鞍钢线材厂设备在中国较为落后，加热能力50万吨，精轧出口速度仅能达到75米/秒，水冷段、风冷线较短。经过自主技术创新，开发了智能烧钢系统，研制了中轧前水箱、喷雾冷却装置等工艺改进设备，成功的生产了超级螺纹钢筋HRB400、HRB500，成本降低200余元；成功生产出帘线钢，产品被贝卡尔特公司所认可。
3.6线材上下工序同步配套改进 线材生产是系统化的过程，除了较高的轧制技术外，还需要保证上下工序同步改进。需要改善炼钢工艺与装备，应采用先进的炼钢工艺减少钢中气体和夹杂的产生，加快纯净钢与超纯净钢的研究，开发二次精炼超纯净钢，采用大方坯连铸技术，配备电磁搅拌与气体保护浇铸。
3.7推进深加工行业发展，从而带动线材的生产和发展 做好线材制品行业的品种结构调整、市场研究；改变观念，注重质量和成本的提高。以市场（用户）为中心，调整品种结构，开发新产品，进一步提高中国深加工行业的竞争力。减少线材直接使用造成的资源浪费，实现资源有效利用。
4.结束语 中国线材生产技术及装备进步很快，从工装状况和产量上来看，已属于线材大国，但在管理、生产技术方面与世界一流水平还有差距，不能称为强国。要想从世界线材大国变成世界线材强国，必须在生产高附加值产品、提高产品质量、加快技术改造方面多下功夫，不断增强市场竞争力，使中国线材行业再创新高。
