电磁节能加热器、电磁感应加热器、电磁加热器、电热片-电磁感应加热器

一、高频电磁加热节能原理：高频电磁加热器是一种利用电磁感应原理将电能转换为热能的装置。在电磁加热器内部，由整流电路将50/60Hz的交流电压变成直流电压，再经过电磁加热节电器将直流电压转换成频率为20-26KHz的高频电源，高速变化的电流流过线圈会产生高速变化的磁场，当磁场内的磁力线通过导磁（或金属材料)底部金属体内产生无数的小涡流，也可理解由磁力线使金属内的原子产生强烈的撞击，使金属材料本身自行高速发热，然后再加热金属材料内的东西。二、高频电磁加热系统由两部分组成：高频电磁控制器和发热圈。原机受温度控制的电源（加热输出接触器（或固态继电器）输出端）经电高频磁控制器将工频交流电整流、滤波、逆变成20—26KHZ的高频交流电，通过连接线接到电磁加热圈上，高频交流电透过保温材料作用于料筒，使料筒本身发热。另外，也可以把电源直接输入到电磁控制器，原有的温度控制器直接用来控制电磁控制器。这样以来就可以不用原有的输出接触器（或固态继电器），这种工作方式实际更加经济、可靠。现阶段市场上的塑胶机械所用的加热方式普遍为电热圈发热，通过接触传导方式把热量传到料筒上，只有紧靠在料筒表面内侧的热量传到料筒上，外侧的热量大部分散失到空气中，存在热传导损失，并导致环境温度上升，另外电阻丝加热还有一个缺点就是功率密度低，在一些需要温度较高的场合就无法适应了。电磁加热技术是使金属料筒自身发热，并且可以根据具体情况在料筒外部包裹一定的隔热保温材料，这样就大大减少了热量的散失，提高了热效率，因此节电效果十分显著，可达35%~70%。目前，电磁感应加热技术已较为成熟，电磁感应加热的工作频率范围很宽，应用功率也很大。