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应用范围：适合于所有不锈钢、不锈铁系列材料的自动抛光整平出亮。
电解抛光的定义：电解抛光是用电化学的方法来替代传统损工耗时的机械抛光的一种新途径。特别适合于形状复杂（首钸品、筛网及其他工件）及其他传统手工抛光无法完成的抛光要求。电解抛光主要是在通过正负极的电流、电解液的同共作用下来改善金属表面的微观几何形状，降低金属表面粗糙度，从而达到工件表面光亮平整的目的。电解抛光首先主要的特点就是选择性的溶解，工件表面从微观上看是呈波浪曲线形的，金属表面凸出的部位得电率比凹进的部位得电率要高，所以凸出的部位会先溶解，而凹进的部位因得到的粘膜较多，得电低，所以呈钝化状态，不容易被溶解。所以电解的初期是表面理整的过程。待表面平整后再进入出光的过程。
一、产品特点：
1、 本不锈钢电解抛光液不含铬酸，符合当今环保要求，能通过SGS检验和GMP认证，符合RoHS法令及FDA食品认证法规，节省环保设备投资及废水处理费用。对食品生产和医疗器械用不锈钢工件有特殊光亮和环保处理功效。
2、 不锈钢电解抛光液可达镜面级光泽，抛光后产品表面可达Ra0.2~0.5μ,并且使表面生产钝化层有效提升抗腐蚀能力,对SUS420、430、410、409、440等铁素体、马氏体不锈钢（俗称不锈铁）及SUS303、304、316等奥氏体有独特的抛光效果，抛光效率高，质量好，数分钟内可抛光至镜面状态。
3、 电解抛光消耗电流小，电压低，电能消耗较传统工艺低1倍以上
4、 抛光液使用时间长，易于维护管理，掌握调控好抛光液的比重即可很好的控制生产。
5、 电解抛光可以抛光机械抛光无法达到的金属表面，例如凹坑、复杂零、细丝、薄膜、网状物体等。
6、 电解抛光可发优先溶解掉金属表面的形变层位错，空聚积等电位组织，从而得到等电位表面，使不锈钢耐腐蚀性能大大提高。
7、 电解抛光能非常的效地去除微观毛刺，得到很好的来整度，且相对机械抛光能保持长久得多的光洁度与表面平整度。
一、理化指标及操作条件：
项目 指标
比重 1.68~1.70
PH值 ＜7
温度 50~95℃ 最佳60~70℃
阳极电流密度 DA 6~25A/dm2 最佳15~18A/dm2
电压 5~15V
抛光时间 3~5分钟
阴极材料 铅或铅合金(建议不使用不锈钢材料作阴极)
阴极面积:阳极面积 (2~3)：1
阴极离阳极的距离 大于70~250mm
二、使用方法：
加热不锈钢电解抛光液至60-70度，把铅板或不锈钢板挂在阴极，需电解抛光的工件用相适应的挂具固定在阳极且保持工件与阴极相对，然后调整电压在5~15伏左右，抛光3~5分钟取出工件，完成电解抛光工艺。电解抛光液初次使用宜选用较大的电压和电流.以使溶液老化.至电解液出现微绿色,表明已有一定量的镍、铬离子溶入电解液中，抛光效果为佳。
工艺流程:化学除油(脱脂)---热水清洗---酸洗——流动清水清洗——电解抛光——二道逆流水清洗——中和(5%碳酸钠或氢氧化钠溶液)----热水清洗-----擦干或烘干
注：可根据实际情况，调整部分工艺流程。如增加钝化工序。
三、槽液的维护及补加：
1、 不锈钢工件在进入抛光槽之前应尽可能将残留在工件表面的水份除去,因工件夹带过多水份有可能造成抛光面出现严重的麻点,局部浸蚀而导致工件报废.
2、 长时间不通电情况下，应将阴极的铅板或不锈钢板取出清洗，除去酸液。
3、 在电解抛光过程中,作为阳极的不锈钢工件,其所含的铁、铬元素不断转达变为金属离子溶入抛光液而不在阴极沉积。随着抛光过程的进行，金属离子浓度不断增加，当达到一定数值后，这些金属离子以有机盐的形式不断从抛光液内沉淀析出，沉降于抛光槽底部，为此，抛光液必须定期过滤，去除这些固体沉淀物。
4、 在抛光槽运行过程中，附抛光液不断消耗外水份因蒸发和电解而损失。此外高粘度的抛光液不断被工件夹带损失，抛光液面不断下降，需经常往抛光槽补加新鲜抛光液到开槽状态;
5、 该不锈钢电解抛光液在未抛光前原始比重为1.69,在抛光槽运行过程中,抛光液的比重应控制在1.68~1.70的范围内.抛光液比重和粘度过高,说明抛光液含水量不足(此时应补加适量磷酸或水来调整);反之,抛光液比重过低,表面抛光液含水量过高(此时应该考虑补加适量的硫酸来调整比重和粘度).经常用比重计测量抛光液的比重是一种简单而有效的控制手段.
6、 本品有腐蚀性，勿入眼、口、勿触皮肤衣物，如误触，立即大量清水冲洗。严重者，应及时就医。
四、 设备要求
根据处理工件的体积大小、生产量等建立相对应大小的抛光液电解槽和选择相应功率的电解整流器（如1000安培、2000A培或更大功率，电压0~12v、0~15v、0~24v可控硅或高频脉冲）。电解抛光液通常为矿物酸在较高温度下操作，因此抛光槽、清洗槽、阴极材料、加热管及排风装置必须由可耐腐蚀的材料制造
1、 聚乙烯、聚丙烯、环氧玻璃钢以及内衬PVC、PP板的钢槽均可用作电解抛光槽。
2、 电加热管可选用以下材料：
（1） 聚四乙烯电加热管用于电加热价格虽高但使用寿命长且电中性
（2） 纯铅或铅锑合金盘管；纯铅或铅锑合金可用作电解抛光蒸汽加热盘。为增加盘管使用寿命，在抛光液液面与空气交界处应另用铅加厚
（3） 石英电加热管，价格便宜但耐用性不强
（4） 钛制电加热管
3、 挂具：用带有钛制的材料制用夹具比较理想。它们导电性能好，有一定弹性和刚性，耐腐蚀，寿命长。钛离子进行槽液无不良影响。不宜使用铜、黄铜制作夹具，铜离子进入电解液中，在阴极上析出，在断电取零件的瞬间，会在不锈钢表面置换上一层结合力不良的铜层覆盖在抛光表面，严重影响抛光质量，为了提高夹具的使用寿命，夹具裸露部位必须包上聚氯乙烯胶带，或涂上聚氯乙烯胶糊状树脂或绿钩胶，然后在200度烘箱上考融成膜，如此要进行多次，使膜达到一定的厚度。然后在接触点处理用小刀刮去绝缘膜，露出金属面以利导电。每次使用时都要在碱液中活化接触点。因本电解液不含铬酸，也可用磷青铜作挂钩
4、 夹具的导电能力。电化学抛光时所用的电流密度比较高，一般情况下，一槽电流通过可达数以千安计，夹具设计制作时要考虑零件所用最大电流要能够通过夹具导电板而不致于过度发烫。夹具升温太高，不便于提放，更易使夹具失去弹性及夹持零件的能力。夹具连接零件的接触面积要合理。根据抛光面形状和电流在溶液中的分布，要适当增加导电触点，最小不少于3点，导电板与零件的接触点必须紧密牢固。在抛光过程中不得松动，对于重量较大的零件可用螺丝拧紧，但要注意防止卡痕的出现
5、 冷凝管：由于抛光是不断散热的反应过程，所以随着抛光处理的时间越长，槽液温度就会越高，而抛光槽液的温度不宜超过95度，所以槽内要安装如直径为3.5毫米的铅管或钛管做为冷凝管.
6、 抛光槽液位高度.在电化学抛光过程中,会产生大量泡沫浮于液面,为防止泡沫溢出槽外,方便调整槽液相对密度,液面应留有空间.因此,抛光槽液位高应比槽总高度低100~150mm..在设计槽的高度时,根据最大抛光零件长度(a)、距离槽底空250mm、距液面水平面50mm，液面水平面距槽口150mm，即可求槽的高度h=250+50+a+150=a+450（mm）
