潍坊华运环保科技有限公司生产经营的微电解填料,是我公司与某军工科研单位、中科院广州研究所联合研发的新一代多元催化微电解填料,是利用原电池原理,在铁、碳中添加多种催化剂,将粒径合乎标准的铁、碳及其他催化剂——金属、非金属元素,按一定比例均匀混合并压制成型,然后采用高温微孔活化技术,进行固相烧结而成的高效规整化填料。
【作用原理】
微电解技术是目前处理高浓度、高色度、高含盐量、难生物降解有机废水的一种理想工艺,又称内电解法。微电解填料浸入废水中时,由于铁和碳之间的电极电位差,废水中会形成无数个微原电池。这些细微电池是以电位低的铁成为阴极,电位高的碳做阳极,在含有酸性电解质的水溶液中发生电化学反应的。反应的结果是铁受到腐蚀变成二价的铁离子进入溶液。由于铁离子有混凝作用,它与污染物中带微弱负电荷的微粒异性相吸,形成比较稳定的絮凝物而去除,为了增加电位差,促进铁离子的释放,在微电解填料中加入一定比例催化剂。
微电解填料对色度去除有明显的效果。
微电解去除高浓度有机废水中的污染物的主要作用机理为:
络合作用:微电解反应连续释放的亚铁离子成为络合剂。
混凝作用:微电解反应连续释放的亚铁离子成为高效的混凝剂。
还原作用:微电解产生的新生态氢使一些显色基团脱色。
氧化作用:微电解产生一定量的新生态氧具有很强的氧化性,可氧化一部分有机物。
1、采用多元活性铁、活性炭为填料主体;
2、采用粉末冶金技术将多元材料固相烧结成具有一定合金结构的载体,该材料主要是通过扩散传质动力学机理,实现铁炭有机结合,因此具有较强的机械性能,并为微电解反应提供持续的动力;
3、填料高温烧结时通过添加的专用冶金造孔剂,使填料内部产生大量的微孔结构,通过配比调整,可生产不同比重的微电解填料,并为微电解反应提供更大的电流密度,强化了微电解强度,提高了反应效率;
4、添加微量稀有金属,提高了反应速率,扩大了微电解填料的适用范围;
5、规整化多孔结构形式,有效防止不同填料单元间的板结或形成沟流;
6、填料使用过程中反应核心铁在不断的消耗,而炭则以粉末活性炭的形式随水漂出,并在后续处理中起到良好的吸附作用,属高效“低碳”材料;
7、当填料使用到一定周期后,可通过直接投加的方式实现填料的补充,及时恢复系统的稳定,同时极大地减少了工人的操作强度;
8、集氧化、还原、电沉积、絮凝、吸附、架桥、卷扫及共沉淀等多功能于一体;
9、大幅去除难降解高浓度有机污染物的同时,极大地提高了废水的可生化性,即有机物去除率可达到30~60%,废水B/C可提高0.1~0.3;
10能有效破坏印染废水等中的发色基团或助色基团链式结构,达到降解脱色的效果,并同步实现有机物的降解与去除;
11、多元微电解填料无人值守即可实现的长效、稳定运行。
微电解去除高浓度有机废水中的污染物的主要作用机理为:
络合作用:微电解反应连续释放的亚铁离子成为络合剂。
混凝作用:微电解反应连续释放的亚铁离子成为高效的混凝剂。
还原作用:微电解产生的新生态氢使一些显色基团脱色。
氧化作用:微电解产生一定量的新生态氧具有很强的氧化性,可氧化一部分有机物。
1、采用多元活性铁、活性炭为填料主体;
2、采用粉末冶金技术将多元材料固相烧结成具有一定合金结构的载体,该材料主要是通过扩散传质动力学机理,实现铁炭有机结合,因此具有较强的机械性能,并为微电解反应提供持续的动力;
3、填料高温烧结时通过添加的专用冶金造孔剂,使填料内部产生大量的微孔结构,通过配比调整,可生产不同比重的微电解填料,并为微电解反应提供更大的电流密度,强化了微电解强度,提高了反应效率;
4、添加微量稀有金属,提高了反应速率,扩大了微电解填料的适用范围;
5、规整化多孔结构形式,有效防止不同填料单元间的板结或形成沟流;
6、填料使用过程中反应核心铁在不断的消耗,而炭则以粉末活性炭的形式随水漂出,并在后续处理中起到良好的吸附作用,属高效“低碳”材料;
7、当填料使用到一定周期后,可通过直接投加的方式实现填料的补充,及时恢复系统的稳定,同时极大地减少了工人的操作强度;
8、集氧化、还原、电沉积、絮凝、吸附、架桥、卷扫及共沉淀等多功能于一体;
9、大幅去除难降解高浓度有机污染物的同时,极大地提高了废水的可生化性,即有机物去除率可达到30~60%,废水B/C可提高0.1~0.3;
10能有效破坏印染废水等中的发色基团或助色基团链式结构,达到降解脱色的效果,并同步实现有机物的降解与去除;
11、多元微电解填料无人值守即可实现的长效、稳定运行。