武汉轴承|武汉INA轴承|武汉INA轴承厂家

武汉轴承|武汉INA轴承|武汉INA轴承厂家 一、润滑方法 一般工作INA轴承采用稀油脂及油雾润滑方式，这些润滑方式具有各自的特点，但要满足现代化高速、高负荷的工作辊轴承的工作要求，则可认为较合适的是油汽润滑。 润滑对INA轴承的疲劳寿命和摩擦、磨损、温度、振动等有重要影响，陶瓷轴承的最大优秀特点没有正常的润滑，轴承就不能工作。分析轴承损坏的原因表明，40%左右的轴承损坏都与润滑不良有关。因此，INA轴承的良好润滑是减小轴承摩擦和磨损的有效措施。 采用油一气润滑后，工作辊轴承的实际工作的使用寿命有了明显提高，滚动工作表面的磨损和损坏情况与脂润滑相比提高了很多。轴承达到其使用寿命的1/3-1/4时，必须进行全面清洗，并测量INA轴承的内部游隙，当轴承内部游隙大于原游隙的两倍时，应进行调整，经清洗和检查后的轴承在再安装时，应更换受载区（即将外圈转动90度后再与轴承座相配） 在高速、高温的条件下，INA轴承组合位置及游隙的调整方案脂润滑已不适应时可采用油润滑。通过润滑油的循环，可以带走大量热量。 粘度是润滑油的重要特性，粘度的大小直接影响润滑油的流动性及摩擦面间形成的油膜厚度，轴承工作温度下润滑油的粘度一般是12-15cst。转速愈高应选较低的粘度，负荷愈重应选较高的粘度。常用的润滑油有机械油、高速机械油、汽轮机油、压缩机油、气缸油等。 INA轴承在运转中因磨损而使轴承内部游隙增大。轴承的游隙增大会引起轴承内部承受负荷区域减少，运转噪声增大等不利因素。因此，在考虑轴承游隙的再使用标准时，应首先根据主机工作条件是否允许使用增大游隙后的轴承。 二、安装步骤 1．往轴上安装轴承前，必须先拔下轴承外套的固定销，同时将轴颈表面打磨光滑干净，并在轴颈处涂油防锈兼润滑(允许轴承在轴上有稍微转动)。 2．在轴承座与轴承配合面涂润滑油，把INA轴承装入轴承座内。然后将装配好的轴承与轴承座一起套在轴上．推至所需位置处进行安装。 3．固定轴承座的螺栓先不要拧紧，要让轴承外套在轴承座内能转动。同样装好同一根轴上的另一端轴承和座，将轴转动几圈，让INA轴承本身自动找正位置后。再将轴承座螺栓紧固好。 4．装偏心套。先将偏心套套在轴承内套的偏心台阶上，并用手顺轴的旋转方向拧紧．然后再将小铁棍插入或顶住偏心套上的沉孔．用手锤顺轴的旋转方向敲击小铁棍．使偏心套安装牢固，最后锁紧偏心套上的内六角螺钉。 三、技术品质 精湛的滚动轴承技术，工艺先进的生产工厂，优质超群的质量标准使INA轴承在全球享有盛名且经久不衰。在千百万次实际应用中已经得到充分证明。INA轴承产品是兼有成本和效益的可靠机械之件，INA轴承产品是兼有成本和效率的可靠机械之件，INA产品为旋转运动和直线运动乃至各种专用技术提供各种不同尺寸系列。为各行各种专用技术提供各不同尺寸系列，为各行业的设计人员提供了难能可贵的技术支援。 四、常见故障 剥离　损伤状态 轴承在承受载荷旋转时，内、外圈的滚道面或滚动体面由于滚动疲劳而呈现鱼鳞状的剥离现象。 原因 1、载荷过大。 2、安装不良（非直线性）、力矩载荷、异物侵入、进水。 3、润滑不良、润滑剂不合适 轴承游隙不适当。 4、轴承箱精度不好，轴承箱的刚性不均 轴的挠度大 5、生锈、侵蚀点、擦伤和压痕 （表面变形现象）引起的发展。 措施 1、检查载荷的大小及再次研究所使用的轴承 2、改善安装方法，改善密封装置、停机时防锈。 3、使用适当粘度的润滑剂、改善润滑方法。 4、检查轴和轴承箱的精度。 5、检查游隙。 卡伤　损伤状态 1、所谓卡伤是由于在滑动面伤产生的部分的微小烧伤汇总而产生的表面损伤。 2、滑道面、滚动面圆周方向的线状伤痕。 3、滚子端面的摆线状伤痕。 4、靠近滚子端面的轴环面的卡伤。 原因 1、过大载荷、过大预压。 2、润滑不良。 3、异物咬入。 4、内圈外圈的倾斜、轴的挠度。 5、轴、轴承箱的精度不良。 措施 1、检查载荷的大小。 2预压要适当。 3、改善润滑剂和润滑方法。 4、检查轴承及轴、轴承箱的精度。 擦伤　损伤状态 所谓擦伤，是在滚道面和滚动面上，在随着滚动的打滑和油膜热破裂产生的微小烧伤的汇总而发生的表面损伤；产生带有粘着的表面粗糙的损伤。 原因 1、高速轻载荷。 2、急加减速。 3、润滑剂不适当。 4、水的侵入，预压不当。 措施 1、改善轴承游隙。 2、使用油膜性好的润滑剂。 3、改善润滑方法。 4、改善密封装置，改善预压 断裂　损伤状态 所谓断裂，是指由于对轴承套圈的挡边或滚动体的局部部分施加了冲击或过大载荷而一小部分断裂；有明显的部分脱落或整体裂痕。 原因 1、安装时受到了打击。 2、瞬间载荷过大。 3、跌落等使用不良。 措施 1、改善安装方法（采用热装，使用适当的工具）。 2、纠正载荷条件。 3、轴承安装到位，使挡边受支承。