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| 电 阻 | 电能在传输过程中的损耗取决于导体电阻而不是电阻率：电缆导体一般常用的有铜和 |
| 铝两种材质。由于铝导体的电阻率比铜导体的电阻率大，由此得出用铝作为电缆的导体在 | |
| 电力传输过程中损耗就应该会比铜导体要大大的结论。理论上，电能的损耗与导体的电阻 | |
| 成正比，与截面成反比。绝对地认为铝比铜的损耗大的结论不科学。 |
| 截 面 | 在载流量相同下，铝合金电缆的截面为铜芯电缆的1.6倍：根据GB/T 3956-2008《电 |
| 缆的导体》，在20℃时，一个铜导体截面的直流电阻值与对应于另外规格的铝导体直流电 | |
| 阻值相当。从电力输送中的电能损失的角度来看，一个规格的铜导体芯电力电缆完全可以 | |
| 由直流电阻等效的铝导体电缆所替代，此时铝电缆的载流量大于铜缆的载流量。电气性能 | |
| 铝合金与铜相比，在同等截面长度的情况下，电导率是铜的61%，载流量约为铜的78%。根 | |
| 据电缆截面的规格分布，将铝合金电缆的截面增加1.6倍左右，载流量与电压降等 | |
| 电气参数与铜相当。 |
| 直 径 | 载流量相同下，铝合金导体的直径为铜芯导体1.2倍左右：加大导体直径是否会使导体 |
| 直径增加太大，从而影响安装？可以采用以下方法解决，首先可以在设计中考虑铝合金电 | |
| 直径因素；其次在制造中导体紧压技术，紧压系数达到0.93，使铝合金电缆的外径相比于 | |
| 缆铜芯电缆缆只增加10%左右，将直径因素减少至最小。 |
| 重 量 | 等效截面长度相同时，铝合金导体的重量为铜芯导体50%：由于二者比重相差较大，即 |
| 使铝合金截面增大，但由于比重较小，可以减轻导体的重量。 |
| 接 头 | 接头性能良好 由于在铝中加入了铁、镁、稀土等多种元素：大大改善了退火后的韧性和 |
| 高抗蠕变性能。实际中，铜铝连接一直是最为关键的问题。铜和铝（或铝合金）如果直 | |
| 接；连接接触，有金属材质不同，存在电位差，在潮湿的空气中会发生电化学腐蚀。在电 | |
| 力系统中，这种腐蚀会增加接触电阻，使接头处发热，是系统安全运行的隐患。现在采用 | |
| 了新技术制造的铜铝接头从根本上消除了过去铜铝接头存在的致命不足，使的铝合金电缆 | |
| 的接头安全可靠，操作简单方便。 |
| 机 械 性 能 | 机械性能改善：由于在纯铝中添加了合金铁、铜、稀土等合金元素，改善了铝合金的综合 |
| 性能，延伸率、蠕变性能提高。 | |
| 强 度 | 合金化提高了铝合金的抗拉强度。 |
| 延 伸 率 | 延伸率到25%以上，大大改善了弯曲性能。铝合金电缆安装时的最小弯曲半径大于7倍电缆 |
| 外径即可，远远小于GB12706-2008《额定电压1kV到35kV挤包绝缘电力电缆及附件》中规 | |
| 定的电缆安装时最小弯曲半径为12倍至20倍电缆外径。 |
| 回 弹 力 | 铝合金电缆比铜缆回弹力能少40%，便于施工和增加施工安全性。 |
| 抗 蠕 性 | 铝合金导体的特殊合金与热处理工艺大大减少了金属在受热和压力下的“蠕变”倾向，相 |
| 对于纯铝，抗蠕变性能提高300%。 |
| 抗 腐 性 | 铝在空气中很快的生成一层厚度约为2～4μm的致密氧化膜，这层氧化膜非常致密，以至 |
| 于空气无法进入，从而防止内部的金属被进一步氧化。铜的表面不能生成氧化膜， | |
| 所以气体会穿过表面的氧化物进入内部，与内部的金属继续发生氧化反应，导致铜的氧化 | |
| 很快。铝合金导体中由于加入了稀土金属，提高纯铝为导体的金属材料的耐腐蚀性能，减 | |
| 少了不同金属之间的电位差。 |
| 阻 燃 性 | 铝合金带连锁铠装电缆采用铝合金导体、阻燃硅烷交联聚乙烯绝缘、铝合金带连锁铠装结 |
| 构，能实现阻燃IA级、耐火IA级，且低烟无卤。具有极佳安全性能和经济效益。 |
| 易 安 装 | 与安装铜芯电缆相比，更像是将金属导管和电缆集成了在一起。实际应用时省去了穿管的 |
| 工作，在电气设计明敷，可以省去桥架，可以降低造价，节省工时、缩短工期，节约材 | |
| 料，减少污染和能源浪费。由于铝合金电缆比铜缆重量轻一半。对于高层建筑来说，垂直 | |
| 敷设的难度和工作量大大降低，给施工人员减轻劳动强度，能够缩短工期，节省人工成 | |
| 本。 | |
| 无涡流损耗 | 铝合金铠装电缆采用非磁性材料，即使存在三相不平衡电流，电缆内部也不会产生涡流， |
| 能减少线路的损耗。 |
